Máquina Processadora de Chapas PS Totalmente Automática Processador de Chapas CTP Alta Eficiência

A processadora de chapas é um equipamento de limpeza de suporte especial para a fabricação de chapas de impressão, adequado para operações integradas de revelação, enxágue, aplicação de goma e secagem automáticas de chapas CTP e PS. O equipamento opera de forma estável, processa as chapas uniformemente e produz superfícies de chapa limpas, removendo eficazmente produtos químicos residuais e impurezas das chapas para garantir pontos completos e gráficos e textos claros. Com alta automação, operação simples, economia de energia e proteção ambiental, é adequado para produção contínua em lote de fabricação de chapas em gráficas de pequeno e grande porte e centros de fabricação de chapas.

Principais Características do Produto

1. Integração Totalmente Automática, Economia de Tempo e Alta Eficiência:Integra revelação, lavagem com água, aplicação de goma e secagem em uma única unidade, com operação automática de processo completo, sem necessidade de operações manuais repetidas, melhorando significativamente a eficiência da fabricação de chapas e adaptando-se à produção contínua em grandes lotes.

2. Processamento Uniforme de Chapas, Alta Precisão na Fabricação de Chapas:Pulverização uniforme, corrida de chapa estável e pressão constante restauram efetivamente pontos finos sem perda de pontos ou colagem de chapas. A superfície da chapa está limpa, sem resíduos, garantindo efeitos de fabricação de chapas de impressão de alta qualidade.

3. Operação Estável, Baixa Taxa de Falha:Toda a máquina possui uma estrutura sólida e acessórios centrais duráveis, com corrida de chapa suave, sem travamentos ou desvios. Opera de forma estável durante o trabalho contínuo de longa duração, adequado para produção de alta frequência em fábricas.

4. Economia de Energia e Água, Proteção Ambiental e Redução de Custos:O design de filtragem de circulação de água reduz o desperdício de produtos químicos e recursos hídricos; o sistema de controle de temperatura constante consome menos energia, reduzindo os custos de consumíveis de produção e eletricidade a longo prazo.

5. Operação Simples, Manutenção Conveniente:Equipado com um painel de controle inteligente, os parâmetros são ajustáveis e o início/parada é com um clique; o corpo da máquina possui uma estrutura de limpeza removível, tornando a manutenção diária simples e a limpeza conveniente, reduzindo o tempo de inatividade.

Como escolher:

1. Seleção por Tipo de Chapa:Para fabricação de chapas CTP, priorize processadoras de chapas especiais CTP; para fabricação de chapas tradicional, escolha processadoras de chapas universais para chapas PS.

2. Seleção por Produção:Para provas em pequenos lotes, selecione modelos pequenos convencionais; para produção contínua em grandes lotes em fábricas, escolha modelos totalmente automáticos de alta velocidade.

3. Seleção por Tamanho da Chapa:Combine as especificações do modelo correspondente de acordo com a largura máxima das chapas comumente usadas para evitar enxágue incompleto da chapa.

4. Seleção por Requisitos de Estabilidade:Para produção contínua de alta frequência e longa duração, priorize modelos de alta configuração com filtragem de circulação de água, estabilidade de temperatura constante e funções anti-travamento.

Como usar:

1. Inspeção Pré-Inicialização: Verifique o nível do tanque de água, a concentração do produto químico, o status do bico e do rolo para garantir que o equipamento esteja limpo e livre de impurezas.

2. Inicialização e Pré-aquecimento: Conecte a fonte de alimentação para iniciar o equipamento, pré-aqueça-o e ajuste a temperatura, a velocidade de corrida da chapa e a pressão de pulverização para os parâmetros padrão.

3. Alimentação e Processamento da Chapa: Alimente suavemente as chapas expostas na entrada da chapa, e o equipamento completará automaticamente os processos de revelação, enxágue, aplicação de goma e secagem.

4. Inspeção Pós-Processamento: Após a saída da chapa, verifique a clareza e a limpeza dos gráficos e textos na superfície da chapa e ajuste os parâmetros para garantir uma qualidade uniforme na fabricação da chapa.

5. Desligamento e Limpeza: Após a conclusão da operação, esvazie o líquido residual, limpe os bicos e rolos, mantenha o equipamento limpo, desligue a fonte de alimentação e armazene o equipamento adequadamente.

Q1: Revelação incompleta da chapa, cola residual/manchas sujas

Causa: Baixa temperatura, velocidade muito rápida, concentração insuficiente de produto químico, escova/cartucho bloqueado.

Solução: Aumente a temperatura para 22–25°C, reduza a velocidade, reponha o concentrado revelador na proporção correta e limpe ou substitua a escova e o cartucho.

Q2: Superfície da chapa suja, impressão suja

Causa: Enxágue com água incompleto, baixa concentração de goma protetora, remoção incompleta de sujeira, cristalização residual de produto químico.

Solução: Reforce o enxágue secundário com água, aumente a concentração de goma, padronize o processo de remoção de sujeira e limpe regularmente a cristalização do tanque químico com ácido oxálico.

Q3: Travamento da chapa, desvio da corrida da chapa

Causa: Pressão irregular do rolo de borracha, peças de transmissão desgastadas, alimentação inclinada da chapa, bordas da chapa danificadas.

Solução: Ajuste a pressão do rolo de borracha, substitua os rolos de borracha envelhecidos, padronize as operações de alimentação da chapa e verifique a qualidade da chapa.

Q4: Consumo rápido de revelador, curta vida útil

Causa: Taxa de reposição muito alta, grande flutuação de temperatura, filtragem de circulação ineficaz, muitas impurezas trazidas pelas chapas.

Solução: Reduza a quantidade de reposição automática, estabilize a temperatura, limpe ou substitua o cartucho e mantenha as chapas limpas.

Q5: Secagem insuficiente, marcas d'água na superfície da chapa

Causa: Baixa temperatura do ar quente, velocidade insuficiente do vento, mau efeito de espremer água dos rolos de borracha.

Solução: Aumente a temperatura de secagem (55–65°C), verifique o ventilador e ajuste a pressão dos rolos de borracha de espremer água.

Q6: Alarme do equipamento (nível baixo de líquido/temperatura excessiva)

Causa: Nível de líquido insuficiente, falha do tubo de aquecimento, mau funcionamento do sensor.

Solução: Reponha o líquido, verifique os elementos de aquecimento e calibre ou substitua o sensor.