Máquina de Chapa CTP Inteligente Alta Definição

Máquina de imagem flexográfica digital - A Beleza da Flexografia de Alta Definição", origina-se da pesquisa contínua em tecnologia a laser desde sua fundação. Adota imagem a laser e tecnologias CTP altamente maduras, como tecnologias de controle automatizado e inteligente. Com 30 anos de foco na indústria de pré-impressão,  Ganhou muitos prêmios nacionais e dezenas de patentes de propriedade intelectual. Atualmente, a capacidade instalada global de  CTP excede 8.000 unidades, desfrutando de uma reputação mundial. Integrando a essência da tecnologia CTP, desenvolveu independentemente uma máquina de imagem flexográfica digital de alta definição — HDI, especialmente para o campo da impressão flexográfica.

Principais Características do Produto

1. Sistema de Varredura Linear de Levitação Magnética: O sistema de varredura linear de levitação magnética líder mundial apresenta alta velocidade, alta precisão, atrito zero e operação sem manutenção, garantindo um controle de movimento mais preciso e um melhor efeito de fabricação de chapas.

2. Sistema de Remoção de Poeira de Alta Eficiência: A bomba de remoção de poeira embutida realiza limpeza de alta eficiência, resolvendo completamente o problema da poeira, uma grande dificuldade na fabricação de chapas flexográficas. Uma unidade de desodorização opcional pode ser adicionada para eliminar completamente odores estranhos, tornando a proteção ambiental impecável.

3. Tecnologia de Aplicação de Laser Semicondutor SMFO: O laser semicondutor aplica a tecnologia patenteada SMFO, que não apenas melhora a precisão da fabricação de chapas, mas também permite a substituição ou reorganização de laser único, reduzindo significativamente o custo de manutenção do sistema a laser. O sistema a laser de matriz de canal único resolve perfeitamente o caminho óptico irregular causado pela atenuação de lasers individuais no laser de válvula óptica.

4. Sistema de Trilho Guia Autolubrificante: O clássico sistema de trilho guia em V é durável. Combinado com o sistema original de autolubrificação inteligente, ele não requer manutenção por dois anos, com operação mais estável e maior precisão de pontos.

5. Planicidade da Superfície do Tambor Óptico Ultra-Alta: O tambor óptico fabricado com precisão tem uma planicidade de superfície dentro de 5um, o que é a garantia básica para foco preciso e reprodução perfeita de pontos.

6. Sistema de Temperatura Constante Híbrido Duplo para Caixa de Laser: Adota um sistema de temperatura constante híbrido combinando resfriamento a água e resfriamento a ar, garantindo que o laser esteja sempre em um ambiente de trabalho de ±0,5°C em qualquer estado de trabalho ou não trabalho, estendendo a vida útil do laser, estabilizando a saída de energia e produzindo pontos mais requintados.

7. Tecnologia de Pressão Constante a Vácuo do Tambor Óptico: A tecnologia original de pressão constante a vácuo do tambor óptico garante pressão de ar estável para chapas grandes e pequenas. Nenhuma fita é necessária na lateral da chapa, tornando a operação mais simples e eficiente.

8. Equilíbrio Dinâmico Triplo: A tecnologia patenteada de equilíbrio dinâmico triplo do tambor óptico permite o equilíbrio automático, independentemente da espessura, formato ou material da chapa carregada no tambor óptico.

9. Detecção Automática de Espessura da Chapa: Foca automaticamente de acordo com a espessura real da chapa, garantindo que a qualidade do ponto da imagem não seja afetada pela espessura de diferentes especificações de chapas.

Como escolher:

1. Seleção por Categoria de Impressão: Escolha modelos econômicos padrão para caixas de papelão ondulado e impressão de embalagens comuns; selecione modelos de alta definição e alta precisão para embalagens flexíveis, etiquetas e impressão de sacolas de papel requintadas; opte por modelos de precisão de alta configuração para sobreimpressão multicolorida e produtos gráficos finos.

2. Seleção por Capacidade de Produção: Escolha modelos convencionais padrão para produção em pequenos lotes, provas e oficinas de pequeno e médio porte; selecione modelos de alta velocidade e alta eficiência para produção em massa em linha de montagem de grandes lotes e fábricas de alta capacidade; combine versões totalmente automáticas sem supervisão para grandes oficinas inteligentes.

3. Seleção por Precisão de Fabricação de Chapas: Escolha modelos de precisão padrão para texto comum, blocos de cores e impressão de linhas grossas; selecione modelos de alta resolução e alta precisão para pontos gradientes, texto minúsculo, padrões de alta definição e produtos de embalagem de ponta.

4. Seleção por Demanda de Automação: Escolha modelos básicos semiautomáticos para provas de pequenas fábricas e produção intermitente; selecione modelos inteligentes totalmente automáticos para produção em massa contínua e produção de suporte com várias máquinas para realizar fabricação de chapas sem supervisão.

Como usar:

1. Inspeção Pré-Inicialização: Verifique se a fonte de alimentação do equipamento, o caminho óptico e o sistema de transmissão estão normais; limpe a mesa da chapa, os componentes de adsorção e posicionamento; verifique as especificações das chapas flexíveis, confirme que os parâmetros do equipamento estão redefinidos para zero e garanta a precisão da referência de fabricação de chapas.

2. Pré-processamento e Importação de Arquivos: Realize imposição, otimização de pontos e remoção de defeitos nos arquivos de impressão e ajuste os parâmetros de compensação de pontos de acordo com o processo de impressão flexográfica; após importar para o sistema, defina parâmetros como resolução, velocidade de fabricação de chapas e parâmetros de posicionamento conforme necessário.

3. Operação de Fabricação de Chapas na Máquina: Inicie o processo integrado de fabricação de chapas para modelos totalmente automáticos; para modelos semiautomáticos, organize e posicione manualmente as chapas, inicie a exposição para fabricação de chapas após o posicionamento preciso; inspecione regularmente o efeito de imagem durante a produção em massa para garantir pontos uniformes.

4. Pós-processamento e Inspeção de Qualidade: Após a fabricação de chapas, realize revelação, secagem e cura, e faça uma inspeção pontual dos pontos da chapa, clareza e precisão de registro; calibre regularmente os parâmetros do equipamento durante a produção em massa para evitar o acúmulo de desvios de pontos.

5. Desligamento e Manutenção Diária: Desligue a fonte de alimentação após a produção, limpe a lente do caminho óptico, a mesa da chapa e as peças de transmissão; calibre regularmente a energia do laser e a precisão do posicionamento, inspecione os componentes de transmissão e mantenha registros de manutenção diária do equipamento.

P1: Qual é a diferença entre CTP flexo e CTP offset?

CTP flexo é especialmente otimizado para chapas flexíveis e processos de impressão flexográfica com tinta à base de água, com um algoritmo de compensação de pontos flexo embutido que pode suprimir efetivamente o ganho de pontos e a colagem de chapas. É adequado para chapas macias e várias impressões com tinta à base de água, e sua lógica de fabricação de chapas e parâmetros de imagem são completamente diferentes dos CTP de chapa dura offset.

P2: O equipamento é adequado para produção de tinta flexográfica à base de água?

Totalmente adequado. A chapa tem orifícios de malha claros e uma superfície limpa, com carregamento e liberação de tinta uniformes. Pode combinar perfeitamente a produção de todas as séries de produtos de impressão flexográfica com tinta à base de água, como sacolas de papel, tecidos não tecidos, etiquetas e caixas de papelão, reduzindo efetivamente a taxa de defeitos de impressão.

P3: O que fazer se pequenos pontos forem perdidos, borrados ou seriamente ampliados após a fabricação de chapas?

Isso é em grande parte causado por parâmetros de compensação de pontos inadequados, desvio de energia do laser ou problemas de chapa. Recalibre os parâmetros de compensação de pontos flexo, ajuste a energia do laser e use chapas novas qualificadas para resolver os problemas de pontos borrados e perda de pontos.

P4: O que causa sobreimpressão multicolorida imprecisa e diferença de cor em grandes lotes?

É causado por desvio de posicionamento e parâmetros inconsistentes. Calibre regularmente o sistema de posicionamento, fixe os parâmetros de fabricação de chapas para cada lote e unifique as configurações de ganho de pontos para garantir sobreimpressão multicolorida precisa e cores de lote consistentes.

P5: E se a profundidade de imagem for irregular e a superfície da chapa estiver manchada durante a fabricação de chapas?

É causado por acúmulo de poeira no caminho óptico, transmissão instável ou flutuação de energia. Limpe a lente do caminho óptico, inicie a função de calibração automática do equipamento e inspecione a estrutura de transmissão para restaurar a uniformidade da imagem.

P6: E se o equipamento tiver alimentação de chapa irregular ou desvio de posicionamento da chapa?

É causado por acúmulo de poeira no mecanismo de adsorção, deformação da chapa ou peças de posicionamento soltas. Limpe regularmente o equipamento, organize as chapas de forma limpa e plana, e aperte os componentes de posicionamento para garantir alimentação de chapa suave e posicionamento preciso.

P7: E se a tinta à base de água se acumular e carregar de forma irregular na chapa após a fabricação de chapas?

É causado por orifícios de malha de chapa pouco claros e impurezas residuais na superfície da chapa. Otimize os parâmetros de fabricação de chapas, limpe o equipamento regularmente e garanta uma superfície de chapa limpa e clara para melhorar significativamente os problemas de carregamento de tinta irregular e acúmulo de tinta.

P8: Pode ser adaptado a vários produtos flexo, como papelão ondulado, embalagens flexíveis e tecidos não tecidos?

Sim. O equipamento possui parâmetros ajustáveis e ampla adaptabilidade. Ao alternar o modo de fabricação de chapas, ele pode ser adaptado a vários produtos flexo, como caixas de papelão ondulado, embalagens flexíveis, sacolas de papel, tecidos não tecidos e etiquetas adesivas.

P9: Como selecionar o modelo mais adequado para diferentes produtos flexo?

Escolha modelos padrão para impressão de caixas de papelão comuns; selecione modelos de alta definição para impressão de sacolas de papel, tecidos não tecidos e etiquetas; opte por modelos de alta configuração e alta precisão para embalagens finas de ponta e produtos com gradientes multicoloridos.

P10: Como realizar a manutenção diária para reduzir a taxa de falhas?

Limpe o caminho óptico e a mesa da chapa diariamente, calibre a energia do laser e a precisão do posicionamento semanalmente, inspecione regularmente os mecanismos de transmissão e alimentação de chapa, e mantenha a oficina seca e livre de poeira para estabilizar a precisão do equipamento e estender sua vida útil.