Mesin Prosesor Pelat PS Sepenuhnya Otomatis CTP Plate Processor Efisiensi Tinggi

Prosesor pelat adalah peralatan pembersih pendukung khusus untuk pembuatan pelat cetak, cocok untuk operasi terintegrasi pengembangan otomatis, pencucian,pengelasan dan pengeringan pelat CTP dan PSPeralatan ini bekerja stabil, memproses pelat secara merata dan menghasilkan permukaan pelat yang bersih,Menghilangkan bahan kimia residu dan kotoran dari pelat secara efektif untuk memastikan titik lengkap dan grafis dan teks yang jelasDengan otomatisasi tinggi, operasi sederhana, penghematan energi dan perlindungan lingkungan,ini cocok untuk batch produksi pembuatan lempeng terus menerus di pabrik percetakan kecil dan besar dan pusat pembuatan lempeng.

Fitur Produk Utama

1Integrasi sepenuhnya otomatis, hemat waktu dan efisiensi tinggi:Mengintegrasikan pengembangan, cuci air, gumming dan pengeringan menjadi satu, dengan operasi otomatis proses penuh, tidak perlu operasi manual berulang,sangat meningkatkan efisiensi pembuatan pelat dan beradaptasi dengan produksi seri besar secara terus menerus.

2. bahkan Pengolahan Plat, High Plat Making Presisi:Penyemprotan yang seragam, aliran pelat yang stabil dan tekanan konstan secara efektif mengembalikan titik-titik halus tanpa kehilangan titik atau menempelkan pelat.memastikan efek pembuatan pelat cetak berkualitas tinggi.

3Operasi stabil, tingkat kegagalan rendah:Seluruh mesin memiliki struktur yang solid dan aksesori inti yang tahan lama, dengan pelat yang halus berjalan tanpa macet atau penyimpangan.cocok untuk produksi frekuensi tinggi di pabrik.

4Menghemat energi dan air, perlindungan lingkungan dan pengurangan biaya:Desain filtrasi sirkulasi air mengurangi limbah bahan kimia dan sumber daya air; sistem kontrol suhu konstan mengkonsumsi lebih sedikit energi,mengurangi biaya konsumsi produksi jangka panjang dan listrik.

5Operasi sederhana, perawatan yang nyaman:Dilengkapi dengan panel kontrol cerdas, parameter diatur dan start-stop adalah satu klik; tubuh mesin memiliki struktur pembersih yang dapat dilepas,membuat pemeliharaan sehari-hari sederhana dan pembersihan nyaman, mengurangi waktu henti.

Cara memilih:

1Pemilihan menurut jenis plat:Untuk pembuatan pelat CTP, berikan prioritas kepada prosesor pelat khusus CTP; untuk pembuatan pelat tradisional, pilih prosesor pelat universal PS.

2Pemilihan berdasarkan output produksi:Untuk pengujian batch kecil, pilih model kecil konvensional; untuk produksi batch besar secara terus menerus di pabrik, pilih model penuh otomatis kecepatan tinggi.

3. Pemilihan oleh Ukuran Plat:Sesuaikan spesifikasi model yang sesuai sesuai dengan lebar maksimum piring yang biasa digunakan untuk menghindari pencucian piring yang tidak lengkap.

4Pemilihan berdasarkan persyaratan stabilitas:Untuk produksi frekuensi tinggi jangka panjang, prioritaskan model dengan konfigurasi tinggi dengan filtrasi sirkulasi air, stabilitas suhu konstan dan fungsi anti-jamming.

Cara menggunakan:

1. Pemeriksaan Pra-Start: Periksa tingkat tangki air, konsentrasi kimia, nozel dan status roller untuk memastikan peralatan bersih dan bebas dari kotoran.

2. Startup dan Preheating: Sambungkan catu daya untuk memulai peralatan, prapanaskannya, dan sesuaikan suhu, kecepatan pelat dan tekanan semprot ke parameter standar.

3. Pakan piring dan pengolahan: Dengan mulus memberi makan piring yang terpapar ke dalam inlet piring, dan peralatan secara otomatis menyelesaikan proses mengembangkan, membilas, gumming dan pengeringan.

4. Pemeriksaan Pasca-Proses: Setelah output pelat, periksa kejelasan dan kebersihan grafis dan teks di permukaan pelat, dan aturlah parameter untuk memastikan kualitas pembuatan pelat yang seragam.

5. Penutupan dan pembersihan: Setelah operasi selesai, kosongkan sisa cairan, bersihkan nozzles dan rol, menjaga peralatan bersih,matikan catu daya dan simpan peralatan dengan benar.

Q1: Pengembangan pelat yang tidak lengkap, lem residual/kotoran kotor

Penyebab: Suhu rendah, kecepatan terlalu cepat, konsentrasi kimia yang tidak cukup, sikat / kartrid tersumbat.

Solusi: Tingkatkan suhu menjadi 22 ̊25°C, kurangi kecepatan, isi ulang konsentrat pengembang secara proporsional, dan bersihkan atau ganti sikat dan kartrid.

Pertanyaan 2: Permukaan plat menjadi kotor, pencetakan menjadi kotor

Penyebab: Cuci air yang tidak lengkap, konsentrasi lem pelindung yang rendah, penghapusan kotoran yang tidak lengkap, kristalisasi kimia residual.

Solusi: Perkuat pencucian air sekunder, tingkatkan konsentrasi lem, standarkan proses penghapusan kotoran, dan rutin bersihkan kristal tangki kimia dengan asam oksalat.

Q3: Penghambatan pelat, penyimpangan pelat

Penyebabnya: Tekanan roller karet yang tidak merata, bagian transmisi yang usang, aliran plat yang miring, tepi plat yang rusak.

Solusi: Sesuaikan tekanan rol karet, ganti rol karet yang sudah tua, standarkan operasi pakan piring, dan periksa kualitas piring.

Pertanyaan 4: Konsumsi pengembang cepat, masa pakai pendek

Penyebabnya: Tingkat pengisian yang terlalu tinggi, fluktuasi suhu yang besar, penyaringan sirkulasi yang tidak benar, terlalu banyak kotoran yang dibawa oleh piring.

Solusi: Kurangi jumlah pengisian otomatis, stabilkan suhu, bersihkan atau ganti kartrid, dan jaga piring bersih.

Q5: Pengeringan yang tidak cukup, tanda-tanda air di permukaan piring

Penyebabnya: Suhu udara panas rendah, kecepatan angin yang tidak cukup, efek menekan air yang buruk dari rol karet.

Solusi: Tingkatkan suhu pengeringan (55°65°C), periksa kipas angin, dan sesuaikan tekanan rol karet yang memeras air.

Q6: Alarm peralatan (tingkat cairan rendah/suhu tinggi)

Penyebab: kadar cairan yang tidak cukup, kegagalan tabung pemanas, sensor yang tidak berfungsi.

Solusi: Isi ulang cairan, periksa elemen pemanas, dan kalibrasi atau ganti sensor.