Machine de traitement automatique de plaques PS

Le processeur de tôles est un équipement de nettoyage de support spécial pour la fabrication de tôles d'impression, adapté aux opérations intégrées de développement automatique, de rinçage,gommage et séchage des plaques CTP et PSL'équipement fonctionne de façon stable, traite les plaques uniformément et produit des surfaces propres,éliminer efficacement les produits chimiques et les impuretés résiduels des plaques afin d'assurer l'intégralité des points et des graphismes et des textes clairsAvec une automatisation élevée, un fonctionnement simple, des économies d'énergie et une protection de l'environnement,il convient à la production continue de plaques par lots dans les petites et grandes imprimeries et les centres de fabrication de plaques.

Caractéristiques essentielles du produit

1. Intégration entièrement automatique, gain de temps et haute efficacité:Intégre le développement, le lavage à l'eau, le gommage et le séchage en un seul, avec un fonctionnement automatique complet, pas besoin d'opérations manuelles répétées,amélioration considérable de l'efficacité de la fabrication de tôles et adaptation à la production continue de grands lots.

2- Traitement de plaque uniforme, haute précision de fabrication de plaque:Une pulvérisation uniforme, un fonctionnement stable de la plaque et une pression constante rétablissent efficacement les points fins sans perte de points ou collage de la plaque.assurer des effets de fabrication de plaques d'impression de haute qualité.

3Opération stable, faible taux de défaillance:L'ensemble de la machine a une structure solide et des accessoires de base durables, avec une plaque lisse qui fonctionne sans blocage ni déviation.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,.

4Économie d'énergie et d'eau, protection de l'environnement et réduction des coûts:La conception de la filtration de circulation de l'eau réduit le gaspillage de produits chimiques et de ressources en eau; le système de régulation de la température constante consomme moins d'énergie,réduire les coûts de consommation de production et d'électricité à long terme.

5- Utilisation simple, entretien pratique:Équipé d'un panneau de commande intelligent, les paramètres sont réglables et le démarrage-arrêt est à un clic; le corps de la machine a une structure de nettoyage amovible,rendre l'entretien quotidien simple et le nettoyage pratique, réduisant les temps d'arrêt.

Comment choisir:

1Sélection par type de plaque:Pour la fabrication de plaques CTP, privilégiez les processeurs spéciaux de plaques CTP; pour la fabrication de plaques traditionnelles, choisissez les processeurs universels de plaques PS.

2Sélection par production:Pour les petits lots, choisissez les modèles classiques; pour les grands lots en production continue dans les usines, choisissez les modèles entièrement automatiques à grande vitesse.

3Sélection par taille de plaque:Comparez les spécifications correspondantes du modèle avec la largeur maximale des plaques couramment utilisées afin d'éviter un rinçage incomplet des plaques.

4Sélection par critères de stabilité:Pour une production à haute fréquence à long terme, privilégiez les modèles hautement configurés avec filtration à circulation d'eau, stabilité à température constante et fonctions anti-encombrement.

Comment utiliser:

1Inspection préalable au démarrage: vérifier le niveau du réservoir d'eau, la concentration chimique, l'état de la buse et du rouleau pour s'assurer que l'équipement est propre et exempt d'impuretés.

2Démarrage et préchauffage: connectez l'alimentation électrique pour démarrer l'équipement, préchauffez-le et ajustez la température, la vitesse de fonctionnement de la plaque et la pression de pulvérisation aux paramètres standard.

3- Alimentation et traitement des plaques: les plaques exposées sont introduites en douceur dans l'entrée de la plaque et l'équipement complète automatiquement les processus de développement, de rinçage, de gommage et de séchage.

4Inspection post-traitement: Après la sortie de la plaque, vérifiez la clarté et la propreté des graphiques et des textes sur la surface de la plaque, et ajustez les paramètres pour assurer une qualité uniforme de fabrication de la plaque.

5Arrêt et nettoyage: après l'opération, vider le liquide résiduel, nettoyer les buses et les rouleaux, garder l'équipement propre,éteignez l'alimentation et ranger correctement l'équipement.

Q1: Développement incomplet de la plaque, colle résiduelle/taches sales

Cause: basse température, vitesse trop élevée, concentration chimique insuffisante, pinceau/cartouche bloqué.

Solution: augmenter la température à 22 ̊25°C, réduire la vitesse, reconstituer le concentré de développement en proportion et nettoyer ou remplacer la brosse et la cartouche.

Q2: La surface de la plaque devient sale, l'impression devient sale

Cause: lavage incomplet à l'eau, faible concentration de colle protectrice, élimination incomplète de la saleté, cristallisation chimique résiduelle.

Solution: renforcer le lavage secondaire à l'eau, augmenter la concentration de colle, normaliser le processus d'élimination des saletés et nettoyer régulièrement la cristallisation du réservoir chimique avec de l'acide oxalique.

Q3: blocage de la plaque, déviation de la plaque

Cause: pression inégale des rouleaux en caoutchouc, pièces de transmission usées, alimentation inclinée de la plaque, bords endommagés de la plaque.

Solution: ajuster la pression des rouleaux en caoutchouc, remplacer les rouleaux en caoutchouc vieillissants, normaliser les opérations d'alimentation des plaques et vérifier la qualité des plaques.

Q4: Consommation rapide du développeur, courte durée de vie

Cause: taux de remplissage trop élevé, forte fluctuation de température, filtration de la circulation invalide, trop d'impuretés introduites par les plaques.

Solution: réduire la quantité de remplissage automatique, stabiliser la température, nettoyer ou remplacer la cartouche et garder les plaques propres.

Q5: Séchage insuffisant, traces d'eau sur la surface de la plaque

Cause: basse température de l'air chaud, vitesse du vent insuffisante, mauvais effet de pressage de l'eau des rouleaux en caoutchouc.

Solution: Augmenter la température de séchage (55°65°C), vérifier le ventilateur et ajuster la pression des rouleaux en caoutchouc.

Q6: Alarme de l'équipement (faible niveau de liquide ou température élevée)

Cause: niveau de liquide insuffisant, panne du tube chauffant, dysfonctionnement du capteur.

Solution: Remplir le liquide, vérifier les éléments de chauffage et calibrer ou remplacer le capteur.