Полностью автоматический ПС-процессор пластинки Машина CTP-процессор пластинки высокая эффективность

Процессор пластины - это специальное вспомогательное очистное оборудование для производства печатной пластины, подходящее для интегрированных операций автоматической разработки, промывки,гумирование и сушка пластин CTP и PSОборудование работает стабильно, равномерно обрабатывает пластины и производит чистые поверхности пластины.эффективное удаление остаточных химических веществ и примесей с пластинок для обеспечения полноты точек и четкой графики и текстаС высокой автоматизацией, простой работой, энергосбережением и охраной окружающей среды,Он подходит для производства непрерывной пластинки в малых и крупных типографических заводах и центрах производства пластинки..

Основные характеристики продукта

1Полностью автоматическая интеграция, экономия времени и высокая эффективность:Интегрирует разработку, промывку водой, резинку и сушку в одно, с полной автоматической работой, без необходимости повторных ручных операций,значительное повышение эффективности производства плит и адаптация к непрерывному производству больших партий.

2Даже обработка пластины, высокая точность производства пластины:Однородное распыление, стабильное движение пластины и постоянное давление эффективно восстанавливают мелкие точки без потери точек или наклеивания пластины.обеспечение высококачественных эффектов изготовления печатных пластинок.

3Стабильная работа, низкий уровень отказов:Вся машина имеет прочную конструкцию и прочные основные аксессуары, с гладкой пластиной, работающей без заторможения или отклонения.подходящий для высокочастотного производства на заводах.

4Экономия энергии и воды, охрана окружающей среды и снижение затрат:Конструкция циркуляционной фильтрации воды уменьшает отходы химических веществ и водных ресурсов; система постоянного контроля температуры потребляет меньше энергии,снижение долгосрочных затрат на производство расходных материалов и электроэнергии.

5Простая эксплуатация, удобный уход:Оборудована интеллектуальной панелью управления, параметры регулируемы, а начало-остановка - одним щелчком мыши; корпус машины имеет съемную очистную конструкцию,упрощение ежедневного обслуживания и удобство уборки, уменьшая время простоя.

Как выбрать:

1Выбор по типу плита:Для изготовления пластин CTP следует отдавать предпочтение специальным процессорам пластин CTP; для традиционного изготовления пластин выбирать универсальные процессоры пластин PS.

2Выбор по объему производства:Для проверки малых партий выбирайте обычные небольшие модели; для непрерывного производства больших партий на заводах выбирайте высокоскоростные полностью автоматические модели.

3Выбор по размеру пластины:Сопоставьте соответствующие спецификации моделей с максимальной шириной обычно используемых тарелок, чтобы избежать неполного промывания тарелок.

4. Выбор по требованиям к стабильности:Для долгосрочного высокочастотного производства следует отдавать предпочтение высококонфигурированным моделям с фильтрацией циркуляции воды, стабильностью постоянной температуры и функциями противозаторможения.

Как использовать:

1Предыдущая проверка: проверка уровня резервуара воды, концентрации химических веществ, состояния сопла и роллера, чтобы убедиться, что оборудование чисто и свободно от примесей.

2. Начало и предварительный нагрев: подключите питание для запуска оборудования, предварительного нагрева и регулируйте температуру, скорость работы пластины и давление распыления до стандартных параметров.

3- Покорм и обработка пластины: плавно вводят открытые пластины в впускную часть пластины, и оборудование автоматически завершает процессы разрабатывания, ополаскивания, резинки и сушки.

4Проверка после обработки: после выпуска пластины проверяют ясность и чистоту графики и текста на поверхности пластины и тонко настраивают параметры для обеспечения единообразного качества производства пластины.

5. отключение и очистка: после завершения операции, опустошить остаточную жидкость, очистить сопла и ролики, держать оборудование в чистоте,Выключить питание и правильно хранить оборудование.

Q1: Неполная разработка пластины, остаток клея/грязные пятна

Причина: низкая температура, слишком высокая скорость, недостаточная концентрация химических веществ, забитая щетка/картуш.

Раствор: повысить температуру до 22-25°C, уменьшить скорость, пополнить концентрат разворачивающего в соответствующих пропорциях и очистить или заменить щетку и картридж.

Вопрос 2: поверхность пластины становится грязной, печать становится грязной

Причина: неполная промывка водой, низкая концентрация защитного клея, неполное удаление грязи, остаточная химическая кристаллизация.

Решение: усилить вторичное мытье водой, увеличить концентрацию клея, стандартизировать процесс удаления грязи и регулярно очищать кристаллизацию химического резервуара оксаловой кислотой.

Q3: Загрузка пластинки, отклонение пластинки

Причина: неравномерное давление резиновых роликов, изношенные части трансмиссии, наклон питания пластин, поврежденные края пластин.

Решение: регулируйте давление резиновых роликов, заменяйте старые резиновые ролики, стандартизируйте действия по подаче пластины и проверяйте качество пластины.

Q4: Быстрое потребление устройства, короткий срок службы

Причина: слишком высокая скорость пополнения, большие колебания температуры, неправильная фильтрация циркуляции, слишком много примесей, вносимых пластинами.

Решение: уменьшите количество автоматического пополнения, стабилизируйте температуру, почистите или замените патрон и держите пластины чистыми.

Q5: Недостаточная сушка, следы воды на поверхности пластины

Причина: низкая температура горячего воздуха, недостаточная скорость ветра, плохое сжатие воды резиновыми роликами.

Решение: повысить температуру сушки (55°65°С), проверить вентилятор и регулировать давление резиновых роликов для сжатия воды.

Q6: Сигнализация оборудования (низкий уровень жидкости/высокая температура)

Причина: недостаточный уровень жидкости, сбой нагревательной трубы, неисправность датчика.

Решение: пополнить жидкость, проверить нагревательные элементы и калибровать или заменить датчик.