Vollautomatische PS-Plattenentwicklungsmaschine CTP-Plattenentwickler Hohe Effizienz

Der Plattenprozessor ist eine spezielle unterstützende Reinigungsanlage für die Druckplattenherstellung, geeignet für integrierte Vorgänge des automatischen Entwickelns, Spülens, Gummierens und Trocknens von CTP- und PS-Platten. Die Anlage arbeitet stabil, verarbeitet Platten gleichmäßig und erzeugt saubere Plattenoberflächen, wodurch chemische Rückstände und Verunreinigungen effektiv von den Platten entfernt werden, um vollständige Punkte und klare Grafiken und Texte zu gewährleisten. Mit hoher Automatisierung, einfacher Bedienung, Energieeinsparung und Umweltschutz ist er für die Batch-kontinuierliche Plattenherstellung in kleinen und großen Druckereien sowie Plattenherstellungszentren geeignet.

Kernproduktmerkmale

1. Vollautomatische Integration, Zeitersparnis und hohe Effizienz:Integriert Entwickeln, Wasserwaschen, Gummieren und Trocknen in einem, mit vollautomatischem Betrieb, keine wiederholten manuellen Eingriffe erforderlich, was die Effizienz der Plattenherstellung erheblich verbessert und für die kontinuierliche Großserienproduktion geeignet ist.

2. Gleichmäßige Plattenbearbeitung, hohe Präzision bei der Plattenherstellung:Gleichmäßiges Sprühen, stabiler Plattenlauf und konstanter Druck stellen feine Punkte ohne Punktverlust oder Plattenkleben effektiv wieder her. Die Plattenoberfläche ist sauber und rückstandsfrei, was hochwertige Ergebnisse bei der Druckplattenherstellung gewährleistet.

3. Stabiler Betrieb, geringe Ausfallrate:Die gesamte Maschine hat eine solide Struktur und langlebige Kernzubehörteile, mit glattem Plattenlauf ohne Klemmen oder Abweichungen. Sie läuft stabil während langer kontinuierlicher Arbeit und ist für die Hochfrequenzproduktion in Fabriken geeignet.

4. Energie- und Wassereinsparung, Umweltschutz und Kostenreduzierung:Das Wasserkreislauffiltrationsdesign reduziert die Verschwendung von Chemikalien und Wasserressourcen; das Konstanttemperaturregelsystem verbraucht weniger Energie, wodurch die langfristigen Produktionsverbrauchsmaterialien und Stromkosten reduziert werden.

5. Einfache Bedienung, bequeme Wartung:Ausgestattet mit einem intelligenten Bedienfeld sind Parameter einstellbar und Start/Stopp ist mit einem Klick möglich; der Maschinenkörper verfügt über eine abnehmbare Reinigungsstruktur, die die tägliche Wartung einfach und die Reinigung bequem macht und Ausfallzeiten reduziert.

Auswahlhilfe:

1. Auswahl nach Plattentyp:Für die CTP-Plattenherstellung sind CTP-spezielle Plattenprozessoren zu bevorzugen; für die traditionelle Plattenherstellung sind universelle PS-Plattenprozessoren zu wählen.

2. Auswahl nach Produktionsleistung:Für kleine Chargen von Andrucken sind konventionelle kleine Modelle auszuwählen; für die kontinuierliche Großserienproduktion in Fabriken sind Hochgeschwindigkeits-Vollautomaten zu wählen.

3. Auswahl nach Plattengröße:Passen Sie die entsprechenden Modellspezifikationen an die maximale Breite der gängigen Platten an, um ein unvollständiges Spülen der Platten zu vermeiden.

4. Auswahl nach Stabilitätsanforderungen:Für die langfristige Hochfrequenzproduktion sind Modelle mit hoher Konfiguration, Wasserkreislauffiltration, Temperaturstabilität und Anti-Jamming-Funktionen zu bevorzugen.

Anwendungshinweise:

1. Inspektion vor dem Start: Überprüfen Sie den Wasserstand im Tank, die Chemikalienkonzentration, die Düsen und den Walzenzustand, um sicherzustellen, dass die Anlage sauber und frei von Verunreinigungen ist.

2. Start und Vorheizen: Schließen Sie die Stromversorgung an, starten Sie die Anlage, heizen Sie sie vor und stellen Sie die Temperatur, die Plattenlaufgeschwindigkeit und den Sprühdruck auf die Standardparameter ein.

3. Plattenzuführung und -bearbeitung: Führen Sie die belichteten Platten reibungslos in den Platteneinlass ein, und die Anlage führt automatisch die Prozesse des Entwickelns, Spülens, Gummierens und Trocknens durch.

4. Inspektion nach der Bearbeitung: Überprüfen Sie nach der Plattenausgabe die Klarheit und Sauberkeit der Grafiken und Texte auf der Plattenoberfläche und passen Sie die Parameter fein an, um eine gleichmäßige Qualität der Plattenherstellung zu gewährleisten.

5. Abschalten und Reinigen: Nach Abschluss des Betriebs den Restflüssigkeit ablassen, die Düsen und Walzen reinigen, die Anlage sauber halten, die Stromversorgung ausschalten und die Anlage ordnungsgemäß lagern.

F1: Unvollständige Plattenentwicklung, Klebstoff-/Schmutzflecken

Ursache: Niedrige Temperatur, zu hohe Geschwindigkeit, unzureichende Chemikalienkonzentration, verstopfte Bürste/Kartusche.

Lösung: Erhöhen Sie die Temperatur auf 22–25 °C, reduzieren Sie die Geschwindigkeit, füllen Sie das Entwicklerkonzentrat proportional auf und reinigen oder ersetzen Sie die Bürste und die Kartusche.

F2: Plattenoberfläche wird schmutzig, Druck wird schmutzig

Ursache: Unvollständiges Wasserwaschen, niedrige Konzentration des Schutzleims, unvollständige Schmutzentfernung, Kristallisation von chemischen Rückständen.

Lösung: Verstärken Sie das sekundäre Wasserwaschen, erhöhen Sie die Leimkonzentration, standardisieren Sie den Schmutzentfernungsprozess und reinigen Sie regelmäßig die Kristallisation des Chemikalientanks mit Oxalsäure.

F3: Plattenklemmen, Plattenlaufabweichung

Ursache: Ungleichmäßiger Gummwalzendruck, verschlissene Getriebeteile, schräge Plattenzuführung, beschädigte Plattenkanten.

Lösung: Passen Sie den Gummwalzendruck an, ersetzen Sie alternde Gummwalzen, standardisieren Sie die Plattenzuführungsvorgänge und überprüfen Sie die Plattenqualität.

F4: Schneller Entwicklerverbrauch, kurze Lebensdauer

Ursache: Zu hohe Nachfüllrate, große Temperaturschwankungen, ungültige Kreislauffiltration, zu viele Verunreinigungen durch Platten eingebracht.

Lösung: Reduzieren Sie die automatische Nachfüllmenge, stabilisieren Sie die Temperatur, reinigen oder ersetzen Sie die Kartusche und halten Sie die Platten sauber.

F5: Unzureichende Trocknung, Wasserflecken auf der Plattenoberfläche

Ursache: Niedrige Heißlufttemperatur, unzureichende Windgeschwindigkeit, schlechte Wasserquetschwirkung der Gummwalzen.

Lösung: Erhöhen Sie die Trocknungstemperatur (55–65 °C), überprüfen Sie den Lüfter und passen Sie den Druck der Wasserquetsch-Gummwalzen an.

F6: Alarme der Anlage (niedriger Flüssigkeitsstand/Übertemperatur)

Ursache: Unzureichender Flüssigkeitsstand, Ausfall des Heizelements, Sensorfehlfunktion.

Lösung: Füllen Sie die Flüssigkeit auf, überprüfen Sie die Heizelemente und kalibrieren oder ersetzen Sie den Sensor.