Procesador de placas PS totalmente automático Máquina CTP Procesador de placas de alta eficiencia

El procesador de placas es un equipo de limpieza de apoyo especial para la fabricación de placas de impresión, adecuado para operaciones integradas de desarrollo automático, enjuague,gomado y secado de placas CTP y placas PSEl equipo funciona de forma estable, procesa las placas de forma uniforme y produce superficies de placas limpias.eliminación efectiva de residuos químicos e impurezas de las placas para garantizar puntos completos y gráficos y textos clarosCon una alta automatización, operación sencilla, ahorro de energía y protección del medio ambiente,Es adecuado para la producción continua de placas en lotes en fábricas de impresión pequeñas y grandes y centros de fabricación de placas..

Características principales del producto

1Integración totalmente automática, ahorro de tiempo y alta eficiencia:Integra el desarrollo, el lavado con agua, el gomaje y el secado en uno, con un funcionamiento automático de todo el proceso, sin necesidad de operaciones manuales repetidas,Mejora considerable de la eficiencia de fabricación de chapa y adaptación a la producción continua de grandes lotes.

2- El procesamiento de placas incluso, alta precisión de fabricación de placas:La pulverización uniforme, el funcionamiento estable de la placa y la presión constante restauran eficazmente los puntos finos sin pérdida de puntos o pegado de la placa.garantizar efectos de fabricación de placas de impresión de alta calidad.

3Funcionamiento estable, baja tasa de fallas:Toda la máquina tiene una estructura sólida y accesorios de núcleo duraderos, con una placa lisa que funciona sin atascos o desviaciones.adecuado para la producción de alta frecuencia en fábricas.

4Ahorro de energía y agua, protección del medio ambiente y reducción de costes:El diseño de filtración de circulación de agua reduce el desperdicio de productos químicos y recursos hídricos; el sistema de control de temperatura constante consume menos energía,reducción de los costes a largo plazo de los consumibles de producción y de la electricidad.

5- Operación sencilla, mantenimiento conveniente:Equipado con un panel de control inteligente, los parámetros son ajustables y el inicio-parada es de un solo clic; el cuerpo de la máquina tiene una estructura de limpieza desmontable,hacer que el mantenimiento diario sea sencillo y la limpieza conveniente, reduciendo el tiempo de inactividad.

Cómo elegir:

1Selección por tipo de placa:Para la fabricación de placas CTP, dar prioridad a los procesadores de placas especiales CTP; para la fabricación de placas tradicionales, elegir los procesadores de placas universales PS.

2Selección por producción:Para la prueba de pequeños lotes, elija modelos pequeños convencionales; para la producción continua de grandes lotes en fábricas, elija modelos totalmente automáticos de alta velocidad.

3Selección por tamaño de la placa:Para evitar el enjuague incompleto de los platos, hay que ajustar las especificaciones del modelo correspondiente a la anchura máxima de los platos de uso común.

4Selección por requisitos de estabilidad:Para la producción de alta frecuencia a largo plazo, se debe dar prioridad a los modelos de alta configuración con filtración de circulación de agua, estabilidad de temperatura constante y funciones anti atascos.

Cómo utilizar:

1Inspección previa a la puesta en marcha: comprobar el nivel del tanque de agua, la concentración química, el estado de la boquilla y el rodillo para asegurarse de que el equipo esté limpio y libre de impurezas.

2Inicio y precalentamiento: Conecte la fuente de alimentación para iniciar el equipo, precalentarlo y ajustar la temperatura, la velocidad de funcionamiento de la placa y la presión de rociado a los parámetros estándar.

3. Alimentación y procesamiento de placas: alimenta sin problemas las placas expuestas en la entrada de la placa, y el equipo completa automáticamente los procesos de desarrollo, enjuague, goma y secado.

4Inspección post-procesamiento: Después de la salida de la placa, compruebe la claridad y limpieza de los gráficos y textos en la superficie de la placa, y ajuste los parámetros para garantizar la calidad uniforme de fabricación de la placa.

5Apagado y limpieza: una vez finalizada la operación, vaciar el líquido residual, limpiar las boquillas y los rodillos, mantener el equipo limpio,apague la fuente de alimentación y guarde el equipo correctamente.

Q1: Desarrollo incompleto de la placa, pegamento residual/manchas sucias

Causa: Baja temperatura, velocidad demasiado rápida, concentración química insuficiente, cepillo/cartucho bloqueado.

Solución: Aumentar la temperatura a 22 ̊25°C, reducir la velocidad, reponer el concentrado de desarrollo en proporción y limpiar o reemplazar el cepillo y el cartucho.

P2: la superficie de la placa se ensucia, la impresión se ensucia

Causa: lavado incompleto con agua, baja concentración de pegamento protector, eliminación incompleta de suciedad, cristalización química residual.

Solución: Fortalecer el lavado secundario con agua, aumentar la concentración de pegamento, estandarizar el proceso de eliminación de suciedad y limpiar regularmente la cristalización del tanque químico con ácido oxálico.

P3: atasco de la placa, desviación de la placa

Causa: presión desigual del rodillo de goma, piezas de transmisión desgastadas, alimentación inclinada de la placa, bordes dañados de la placa.

Solución: ajustar la presión del rodillo de goma, reemplazar los rodillos de goma viejos, estandarizar las operaciones de alimentación de la placa y verificar la calidad de la placa.

Q4: Consumo rápido del desarrollador, corta vida útil

Causa: tasa de reposición demasiado alta, gran fluctuación de temperatura, filtración de circulación inadecuada, demasiadas impurezas introducidas por las placas.

Solución: Reduzca la cantidad de reabastecimiento automático, estabilice la temperatura, limpie o reemplace el cartucho y mantenga las placas limpias.

Q5: Seco insuficiente, marcas de agua en la superficie de la placa

Causa: Baja temperatura del aire caliente, velocidad del viento insuficiente, mal efecto de compresión del agua de los rodillos de goma.

Solución: Aumentar la temperatura de secado (55°65°C), revisar el ventilador y ajustar la presión de los rodillos de goma que comprimen el agua.

P6: Alarma del equipo (nivel de líquido bajo/temperatura elevada)

Causa: nivel de líquido insuficiente, falla del tubo de calefacción, mal funcionamiento del sensor.

Solución: Reponer el líquido, comprobar los elementos de calefacción y calibrar o reemplazar el sensor.