Processore di piastre PS completamente automatico Macchina CTP Processore di piastre Alta efficienza

Il processore di lastre è un'attrezzatura di pulizia speciale di supporto per la produzione di lastre da stampa, adatta per operazioni integrate di sviluppo, risciacquo, incollaggio e asciugatura automatici di lastre CTP e lastre PS. L'attrezzatura funziona in modo stabile, elabora le lastre in modo uniforme e produce superfici di lastre pulite, rimuovendo efficacemente i prodotti chimici residui e le impurità dalle lastre per garantire punti completi e grafiche e testi chiari. Con elevata automazione, funzionamento semplice, risparmio energetico e protezione ambientale, è adatto per la produzione continua di lastre in lotti in piccole e grandi tipografie e centri di produzione di lastre.

Caratteristiche principali del prodotto

1. Integrazione completamente automatica, risparmio di tempo ed alta efficienza:Integra sviluppo, lavaggio con acqua, incollaggio e asciugatura in un'unica unità, con funzionamento automatico completo, senza necessità di ripetute operazioni manuali, migliorando notevolmente l'efficienza di produzione delle lastre e adattandosi alla produzione continua in grandi lotti.

2. Elaborazione uniforme delle lastre, alta precisione nella produzione delle lastre:Spruzzatura uniforme, scorrimento stabile delle lastre e pressione costante ripristinano efficacemente i punti fini senza perdita di punti o incollaggio delle lastre. La superficie della lastra è pulita senza residui, garantendo effetti di produzione di lastre di alta qualità.

3. Funzionamento stabile, basso tasso di guasto:L'intera macchina ha una struttura solida e accessori centrali durevoli, con scorrimento fluido delle lastre senza inceppamenti o deviazioni. Funziona stabilmente durante il lavoro continuo a lungo termine, adatto per la produzione ad alta frequenza nelle fabbriche.

4. Risparmio di energia e acqua, protezione ambientale e riduzione dei costi:Il design di filtrazione a circolazione d'acqua riduce lo spreco di prodotti chimici e risorse idriche; il sistema di controllo della temperatura costante consuma meno energia, riducendo i costi dei materiali di consumo di produzione a lungo termine e i costi dell'elettricità.

5. Funzionamento semplice, manutenzione conveniente:Dotato di un pannello di controllo intelligente, i parametri sono regolabili e l'avvio/arresto è a un clic; il corpo macchina ha una struttura di pulizia rimovibile, che rende la manutenzione quotidiana semplice e la pulizia conveniente, riducendo i tempi di inattività.

Come scegliere:

1. Selezione per tipo di lastra:Per la produzione di lastre CTP, dare priorità ai processori speciali per lastre CTP; per la produzione di lastre tradizionale, scegliere processori universali per lastre PS.

2. Selezione per produzione:Per la prova di piccoli lotti, selezionare modelli piccoli convenzionali; per la produzione continua in grandi lotti nelle fabbriche, scegliere modelli completamente automatici ad alta velocità.

3. Selezione per dimensione della lastra:Corrispondere alle specifiche del modello appropriate in base alla larghezza massima delle lastre comunemente utilizzate per evitare il risciacquo incompleto delle lastre.

4. Selezione per requisiti di stabilità:Per la produzione continua a lungo termine ad alta frequenza, dare priorità a modelli ad alta configurazione con filtrazione a circolazione d'acqua, stabilità della temperatura costante e funzioni anti-inceppamento.

Come usare:

1. Ispezione pre-avvio: controllare il livello dell'acqua nel serbatoio, la concentrazione dei prodotti chimici, lo stato degli ugelli e dei rulli per garantire che l'attrezzatura sia pulita e priva di impurità.

2. Avvio e preriscaldamento: collegare l'alimentazione per avviare l'attrezzatura, preriscaldarla e regolare la temperatura, la velocità di scorrimento delle lastre e la pressione di spruzzo ai parametri standard.

3. Alimentazione e lavorazione delle lastre: alimentare uniformemente le lastre esposte nell'ingresso delle lastre e l'attrezzatura completerà automaticamente i processi di sviluppo, risciacquo, incollaggio e asciugatura.

4. Ispezione post-lavorazione: dopo l'uscita delle lastre, controllare la chiarezza e la pulizia delle grafiche e dei testi sulla superficie della lastra e regolare i parametri per garantire una qualità uniforme della produzione delle lastre.

5. Spegnimento e pulizia: al termine dell'operazione, svuotare il liquido residuo, pulire gli ugelli e i rulli, mantenere pulita l'attrezzatura, spegnere l'alimentazione e riporre correttamente l'attrezzatura.

D1: Sviluppo incompleto della lastra, colla residua/macchie sporche

Causa: Bassa temperatura, velocità troppo elevata, concentrazione insufficiente di prodotti chimici, spazzola/cartuccia bloccata.

Soluzione: Alzare la temperatura a 22-25°C, ridurre la velocità, reintegrare il concentrato di sviluppatore in proporzione e pulire o sostituire la spazzola e la cartuccia.

D2: La superficie della lastra si sporca, la stampa si sporca

Causa: Risciacquo incompleto, bassa concentrazione di colla protettiva, rimozione incompleta dello sporco, cristallizzazione chimica residua.

Soluzione: Rafforzare il risciacquo secondario, aumentare la concentrazione della colla, standardizzare il processo di rimozione dello sporco e pulire regolarmente la cristallizzazione del serbatoio chimico con acido ossalico.

D3: Inceppamento della lastra, deviazione dello scorrimento della lastra

Causa: Pressione non uniforme del rullo di gomma, parti di trasmissione usurate, alimentazione inclinata della lastra, bordi della lastra danneggiati.

Soluzione: Regolare la pressione del rullo di gomma, sostituire i rulli di gomma invecchiati, standardizzare le operazioni di alimentazione delle lastre e controllare la qualità delle lastre.

D4: Consumo rapido di sviluppatore, breve durata

Causa: Tasso di reintegro troppo elevato, forte fluttuazione della temperatura, filtrazione a circolazione inefficace, troppe impurità portate dalle lastre.

Soluzione: Ridurre la quantità di reintegro automatico, stabilizzare la temperatura, pulire o sostituire la cartuccia e mantenere pulite le lastre.

D5: Asciugatura insufficiente, macchie d'acqua sulla superficie della lastra

Causa: Bassa temperatura dell'aria calda, velocità del vento insufficiente, scarso effetto di spremitura dell'acqua dei rulli di gomma.

Soluzione: Aumentare la temperatura di asciugatura (55-65°C), controllare la ventola e regolare la pressione dei rulli di gomma per la spremitura dell'acqua.

D6: Allarme attrezzatura (basso livello liquido/sovratemperatura)

Causa: Livello liquido insufficiente, guasto elemento riscaldante, malfunzionamento sensore.

Soluzione: Reintegrare il liquido, controllare gli elementi riscaldanti e calibrare o sostituire il sensore.