Estrutura estável Papel em pilha Turner papel em pilha Flipper fácil manutenção

A torneira de pilhas de papel (paper stack flipper) é um equipamento automatizado de processamento de pilhas de papel especialmente concebido para a indústria de impressão e embalagem, que integra seis funções:remoção de poeiraAcionado por sistemas hidráulicos ou servo, o equipamento realiza a inversão automática de 180° das pilhas de papel.Combinado com sopro de ar de alta pressão + sistema de triagem de papel por vibração, remove rapidamente os resíduos de papel e o pó de pulverização, afrouxa o papel pegajoso, alinha as bordas das pilhas de papel, acelera a secagem da tinta e impede que o papel fique pegajoso e manchado.

Adequado para vários materiais de papel, tais como placas de papel polipropileno, papel revestido, papelão e papel ondulado, é amplamente utilizado na triagem de papel pré-impressão,Fabrico a partir de papel de impressão de duas facesPode substituir a torneira manual de papel, melhorar a eficiência em mais de 80%, reduzir a intensidade de trabalho e aumentar a taxa de qualificação dos produtos impressos e a vida útil das máquinas de impressão.

Características principais do produto

1Integração multifuncional, dupla melhoria da eficiência e da qualidade
• Flipping automático: Acionado por um sistema hidráulico/servo, realiza uma inversão de precisão de 180°, com tempo de processamento de uma única pilha ≤ 60 segundos, muito mais eficiente do que a operação manual.
• Elevada capacidade de remoção de poeira: o sopro de ar a alta pressão e a vibração removem os resíduos de papel, o pulverizador e as impurezas, reduzindo o bloqueio e as falhas das placas da impressora.
• Afrouxamento e alinhamento do papel: Suspensão a ar + vibração mecânica afrouxa o papel pegajoso, com uma precisão de alinhamento da borda da pilha de papel de ± 0,5 mm.
• Secagem e eliminação estática: a circulação de ar quente + eliminação estática acelera a secagem da tinta, evitando que o papel fique pegajoso e que se mancha.
• Controle inteligente: PLC + ecrã táctil, configuração de parâmetros com uma tecla, armazenamento de fórmulas e autodiagnóstico de falhas.

2Estrutura estável, ampla adaptabilidade
• Estrutura pesada: Soldada com chapas de aço espessadas, funciona sem problemas sem tremer, com uma capacidade de carga de até 1800 kg.
• Fenda ajustável: Adequada para pilhas de papel de 500×400 mm a 1650×1450 mm, com uma altura de 630×1600 mm.
• Compatibilidade com vários tipos de papel: aplicável a papel fino, cartão grosso, papel ondulado e papel laminado sem danificar as bordas do papel.
• Projeto de segurança: equipado com protecção fotoelétrica, paragem de emergência e protecção contra sobrecarga para uma operação segura.

3Economia de energia e fácil manutenção
•Ar em circulação: volume de ar ajustável, poupando energia em mais de 30%.
• Estrutura de desmontagem rápida: os elementos de filtro, os rolos de borracha e os bicos de ar são fáceis de desmontar e limpar, convenientes para manutenção.
• Baixa taxa de falhas: componentes eléctricos importados (Omron, Siemens) com longa vida útil e poucas falhas.

4Redução de custos e melhoria da eficiência
• Reduzir mão-de-obra: 1 conjunto de equipamentos substitui 3 ¢ 5 trabalhadores, economizando mais de 100.000 yuans em custos anuais de mão-de-obra.
• Melhorar a eficiência da impressão: uma melhor limpeza do papel aumenta a velocidade da máquina de impressão em 3­5%.
• Redução das perdas: Redução da aderência e manchas de papel, aumentando o rendimento em 2 ∼3%.
• Prolongar a vida útil dos equipamentos: reduzir as impurezas que entram na impressora e reduzir os custos de manutenção.

Como escolher:

1- Combinar a capacidade de produção e o material de papel
• Capacidade de produção diária:Escolher modelos semi-automáticos para pequenas fábricas (< 50 pilhas/dia); modelos totalmente automáticos para fábricas de médio porte (50 ‰ 200 pilhas/dia); modelos de alta velocidade + on-line para grandes fábricas (> 200 pilhas/dia).
• Especificações da pilha de papel:Selecionar os modelos de acordo com a largura máxima do papel (1300/1450/1650 mm), a altura máxima (1350/1600 mm) e a capacidade máxima de carga (1000/1800 kg).
• Tipo de papel:Escolha modelos suaves para papel fino; modelos hidráulicos pesados para cartão grosso/papel ondulado; modelos resistentes a riscos para papel laminado.

2Prioridade de configuração do núcleo
• Sistema de condução:Priorizar servomotor + sistema hidráulico (inverter com precisão, funcionamento estável, baixo ruído); o sistema hidráulico puro é opcional se o orçamento for limitado.
• Sistema de controlo:PLC + ecrã táctil, suportando armazenamento de fórmula, alarme de falha e contagem automática.
• Sistema de processamento:Sistema quatro em um de sopro de ar de alta pressão + triagem de papel por vibração + eliminação estática + secagem a ar quente para funções mais abrangentes.
• Segurança e protecção do ambiente:Equipado com portas de segurança, proteção fotoelétrica e filtragem por filtro, satisfazendo os requisitos de proteção do ambiente.

3Marca e serviço pós-venda
• dar prioridade a marcas profissionais como a Changrong, Yuanchuang, SMH e WYLONG, que garantem a estabilidade e o fornecimento de peças sobressalentes.
• Inspeccionar o serviço pós-venda local, a velocidade de resposta e o preço das peças de desgaste (elementos de filtro, rolos de borracha e bocas de ar são consumíveis).

4Preste e desempenho dos custos
• Semi-automático:20,000 ¥ 50.000 yuans; padrão totalmente automático: 50.000 ¥ 120.000 yuans; alta velocidade de trabalho pesado: 120.000 ¥ 250.000 yuans.
• Calculado por pilhas de processamento anuais × custo de mão-de-obra por pilha, o período de recuperação do investimento é geralmente de 8 a 15 meses.

Como utilizar:

1Preparação prévia ao arranque
• Verificar a fonte de alimentação, a fonte de ar e o óleo hidráulico para assegurar o funcionamento normal.
• Parâmetros definidos:Velocidade de inversão, pressão de sopro do ar, intensidade de vibração, temperatura de secagem (40°C-60°C).
• Limpe a bancada de trabalho, as talas e os bicos de ar para remover os restos de papel.

2- Passo da operação.
• Carregamento de papel:Coloque a pilha de papel firmemente sobre a tabela, alinhe-a com o parâmetro e certifique-se de que não haja desvio ou saliência.
• Prensagem:Comece a apertar, certifique-se de que a tala está uniformemente pressionada sem danificar as bordas do papel.
• Operação:Pressione o botão de arranque e o equipamento completa automaticamente o processo completo de virar → remoção de poeira por sopro de ar → alinhamento do papel por vibração → secagem → afrouxamento da tala.
4. Tomada de papel: Após o processo ser concluído, retire a pilha de papel e verifique a qualidade.

3. Manutenção diária (chave)
• Diariamente:Limpe a bancada de trabalho, os bicos de ar e as talas; verifique o nível de óleo hidráulico e a pressão da fonte de ar.
• Semanalmente:Limpe os elementos do filtro de sopro de ar; verifique as partes de vibração e as cadeias de transmissão e adicione óleo lubrificante.
• Mensalmente:Calibre a pressão da tala e o ângulo de inversão; verifique os circuitos elétricos e os sensores.
• trimestralmente:Substitua o óleo hidráulico e os elementos de filtro; limpe profundamente os dutos de ar internos e o sistema de vibração.

Q1: A volta da pilha de papel é distorcida e desigual

Causa: pressão desigual da tala, travagem desalinhada, papel solto, vibração insuficiente.

Solução: Ajuste a pressão da tabela, calibre o parâmetro, endireite a pilha de papel e aumente a intensidade da vibração.

Q2: Efeito negativo na remoção de poeira, resíduos de papel

Causa: Baixa pressão de sopro de ar, elementos de filtro bloqueados, bicos de ar deslocados, volume de ar insuficiente.

Solução: Aumente a pressão de sopro do ar, substitua os elementos do filtro, calibre os bicos de ar e limpe os ductos de ar.

Q3: Papel pegajoso, secagem lenta

Causa: Temperatura de secagem baixa, pequeno volume de ar, massa de papel demasiado espessa, tinta não seca.

Solução: Aumentar a temperatura de secagem (50-60°C), aumentar o volume de ar, processar em pilhas separadas e prolongar o tempo de secagem.

Q4: Equipamento preso, deslizamento fraco

Causa: Óleo hidráulico insuficiente/deteriorado, avaria do motor, peças desgastadas da transmissão, sobrecarga.

Solução: Reabastecer/substituir óleo hidráulico, verificar o motor, substituir peças desgastadas e reduzir o peso da pilha de papel.

Q5: Ruído alto, vibrações anormais

Causa: Quadro solto, falta de óleo nas partes da transmissão, rolamentos danificados, fundação instável.

Solução: Apertar a estrutura, adicionar óleo lubrificante, substituir rolamentos e reforçar a fundação.

Q6: Alarme de falha (sobrecarga/excesso de temperatura/nível de óleo baixo)

Causa: Empilhadeira de papel com excesso de peso, temperatura excessiva, baixo nível de óleo hidráulico, mau funcionamento do sensor.

SoluçãoRedução do peso da pilha de papel, redução da temperatura, reabastecimento de óleo hidráulico e calibração/substituição do sensor.