완전 자동 PS 판 프로 세서 기계 CTP 판 프로 세서 고효율

판 처리기는 인쇄판 제조를위한 특수 지원 청소 장비이며 자동 개발, 닦는,CTP판과 PS판의 고무화 및 건조장비는 안정적으로 작동하고 평평하게 판을 처리하고 깨끗한 판 표면을 생산합니다.표지판에서 잔류 화학물질과 불순물을 효과적으로 제거하여 완전한 점과 명확한 그래픽 및 텍스트를 보장합니다.높은 자동화, 간단한 조작, 에너지 절약 및 환경 보호,그것은 소규모 및 대형 인쇄 공장 및 판 제조 센터에서 연속 판 제작 생산에 적합합니다..

주요 제품 특징

1완전 자동 통합, 시간 절약 및 높은 효율성:개발, 물로 씻기, 고무화 및 건조를 하나로 통합합니다. 전체 프로세스 자동 작동, 반복 된 수동 작업의 필요도 없습니다.판 제조 효율을 크게 향상시키고 대량 연속 생산에 적응.

2평평한 판 처리, 높은 판 제작 정밀:균일한 분사, 안정적인 플레이트 실행 및 지속적인 압력은 점 손실 또는 플레이트 붙여지지 않고 미세한 점들을 효과적으로 복원합니다. 플레이트 표면은 잔재 없이 깨끗합니다.고품질의 인쇄판 제작 효과를 보장합니다.

3안정적인 작동, 낮은 실패율:전체 기계는 단단한 구조와 내구성있는 핵심 액세서리를 가지고 있으며, 꽉 막히거나 오차없이 부드러운 판이 작동합니다. 장기간 연속 작업 중에 안정적으로 작동합니다.공장에서 고주파 생산에 적합합니다..

4에너지 및 물 절약, 환경 보호 및 비용 절감:물 순환 필터레이션 설계는 화학 물질과 물 자원의 낭비를 줄이고, 일정한 온도 조절 시스템은 에너지를 적게 소비합니다.장기적인 생산용품 및 전력 비용을 줄이는 것.

5간편한 조작, 편리한 유지보수:지능형 제어판으로 장착되어, 매개 변수는 조절이 가능하며 시작-정지 한 번의 클릭으로; 기계 몸체는 분리 할 수있는 청소 구조가 있습니다.매일 유지보수를 간단하게 하고 청소를 편리하게 하는 것, 정지 시간을 줄입니다.

선택 방법:

1판 종류별 선택:CTP 판 제조에 있어서는 CTP 특수 판 프로세서를 우선적으로 사용해야 하며, 전통적인 판 제조에 있어서는 PS 판 보편 판 프로세서를 선택해야 합니다.

2생산량별로 선택:소량 검열을 위해 기존의 작은 모델을 선택하십시오. 공장에서의 대량 연속 생산을 위해 고속 완전 자동 모델을 선택하십시오.

3판 크기에 따라 선택:일반적으로 사용되는 판의 최대 너비에 따라 해당 모델 사양을 일치시켜 불완전한 판 씻기를 피합니다.

4안정성 요구 사항에 따라 선택:장기적인 고주파 생산을 위해 물 순환 필터링, 일정한 온도 안정성 및 방해 방지 기능을 갖춘 고 구성 모델에 우선 순위를 부여하십시오.

사용 방법:

1시작 전 검사: 물 탱크 수준, 화학 농도, 노즐 및 롤러 상태를 검사하여 장비가 깨끗하고 불순물이 없는지 확인합니다.

2. 시작 및 사전 난방: 전원 공급을 연결하여 장비를 시작, 사전 난방, 및 표준 매개 변수에 온도, 플레이트 실행 속도 및 스프레이 압력을 조정합니다.

3. 플레이트 공급 및 처리: 평탄하게 노출 된 플레이트를 플레이트 입구로 공급하고 장비는 자동으로 개발, 닦는, 씹는 및 건조하는 과정을 완료합니다.

4처리 후 검사: 판 출력 후, 판 표면의 그래픽과 텍스트의 명확성과 청결성을 확인하고, 평형 판 제조 품질을 보장하기 위해 매개 변수를 정렬하십시오.

5종료 및 청소: 작업이 완료 된 후 잔류 액체를 비우고 노즐과 롤러를 청소하고 장비를 깨끗하게 유지하십시오.전원 공급을 끄고 장비를 적절히 보관.

Q1: 불완전한 판 개발, 잔류 접착제/더러운 점

원인은: 낮은 온도, 너무 빠른 속도, 화학 농도가 충분하지 않아 붓/카트리지가 막혔다.

솔루션: 온도를 22~25°C로 높이고 속도를 줄이고, 분비 농도를 비율로 보충하고, 붓과 카트리지를 청소하거나 교체합니다.

Q2: 판 표면이 더럽고 인쇄가 더럽습니다.

원인: 물 로 씻는 것 이 완전 하지 않음, 보호 접착제 농도 가 낮음, 더러운 것 이 완전 히 제거 되지 않음, 화학적 잔류 결정화.

해결책: 2차 물 씻기를 강화하고, 접착제 농도를 높이고, 더러운 제거 과정을 표준화하고, 정기적으로 화학 탱크 결정화를 옥살산으로 청소하십시오.

Q3: 플릿 막아, 플릿 실행 오차

원인: 고무 롤러 압력 불균형, 낡은 변속기 부품, 기울어진 판 공급, 판 가장자리 손상.

해결책: 고무 롤러 압력 조절, 노후 된 고무 롤러 를 교체, 판 에 먹이를 주는 작업 을 표준화 하고 판 의 품질 을 검사 한다.

Q4: 빠른 개발자 소비, 짧은 수명

원인: 너무 높은 보충 속도, 큰 온도 변동, 잘못된 순환 필터링, 접시에 의해 들어오는 너무 많은 불순물.

해결책: 자동 충전량을 줄이고 온도를 안정시키고, 카트리지를 청소하거나 교체하고, 접시를 깨끗하게 유지하십시오.

Q5: 불충분한 건조, 판 표면에 물 표지

원인: 낮은 뜨거운 공기 온도, 바람의 속도 부족, 고무 롤러의 낮은 물 압축 효과.

해결책: 건조 온도 (55~65°C) 를 높이고, 팬을 확인 하고, 물을 압축하는 고무 롤러의 압력을 조절한다.

Q6: 장비 경보 (저액 수준/대온)

원인은: 불충분한 액체 수준, 난방관 고장, 센서 고장.

해결 방법: 액체를 다시 채우고, 난방 요소를 확인하고, 센서를 캘리브레이트하거나 교체합니다.