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상세 정보 |
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| 등록 상표: | 웨이보마 & 듀오테 | 기원: | 창샤 |
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| 강조하다: | Intelligent CTP Plate Making Machine,CTP Plate Making Machine High Definition,Intelligent flexo plate making machine |
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제품 설명
지능형 CTP, 플렉소 직선판 제작 장비, 고화질 점판 제작, 파동 인쇄판 제작, 포장 플렉소 판 제작, 안정적인 점판 제작, 지능형 프리프레스
디지털 플렉소 이미징 머신 - 하이 디필리션 플렉소그래피의 아름다움"은 설립 이래로 레이저 기술에 대한 지속적인 연구에서 비롯되었습니다.레이저 영상 및 자동화 및 지능형 제어 기술과 같은 매우 성숙한 CTP 기술을 채택합니다.30년 동안 프리프레스 산업에 집중해 왔으며, 많은 국가 상과 수십 개의 지적 재산권 특허를 획득했습니다. 현재 CTP의 글로벌 설치 용량은 8,000대를 넘습니다.전 세계적 명성을 누리고 있습니다.CTP 기술의 본질을 통합하여, 그것은 독립적으로 고화질 디지털 플렉소 이미징 머신 HDI를 개발했습니다. 특히 플렉소 프린팅 분야를 위해.
주요 제품 특징
1- 자성 레비테이션 선형 스캐닝 시스템세계 최고 수준의 자기 레비테이션 선형 스캐닝 시스템은 고속, 높은 정확도, 마찰이 없고 유지보수 없이 작동합니다.보다 정확한 움직임 제어 및 더 나은 판 제작 효과를 보장.
2고효율의 먼지 제거 시스템:내장 된 먼지 제거 펌프는 고 효율적인 청소를 실현하고 플렉소 판 제조에서 큰 어려움인 먼지 문제를 완전히 해결합니다.특유 한 냄새 를 완전히 제거 하기 위해 선택적 인 비취화 장치 를 추가 할 수 있다, 환경 보호를 완벽하게 합니다.
3SMFO 반도체 레이저 응용 기술:반도체 레이저는 특허를 받은 SMFO 기술을 적용합니다. 이것은 판 제조의 정확성을 향상시킬 뿐만 아니라 단일 레이저를 교체하거나 재배열할 수 있습니다.레이저 시스템의 유지보수 비용을 크게 줄입니다.단일 채널 배열 레이저 시스템은 광 밸브 레이저에서 개별 레이저의 저하로 인한 불규칙한 광 경로를 완벽하게 해결합니다.
4자유 가이드 레일 시스템:고전적인 V 모양 가이드 레일 시스템은 내구성이 뛰어나고, 원래의 지능형 자유 시스템과 결합하면 2년 동안 유지보수가 불가능합니다.보다 안정적인 동작과 더 높은 점 정밀도.
5초고 광적 드럼 표면 평면성:정밀 제조 된 광적 드럼은 5um 내의 표면 평면성을 가지고 있습니다. 이는 정밀 중점화와완벽한 점 복제.
6레이저 박스의 듀얼 하이브리드 일정한 온도 시스템:물 냉각과 공기 냉각을 결합한 하이브리드 일정한 온도 시스템을 채택하여 레이저가 항상 작동 또는 작동하지 않는 상태에서 ±0.5°C의 작업 환경에서 작동하도록 보장합니다.레이저의 수명을 연장합니다., 에너지 출력을 안정시키고 더 우아한 점들을 생산합니다.
7광학 드럼 진공 일정한 압력 기술:원형 광 드럼 진공 일정한 압력 기술은 크고 작은 판에 안정적인 공기 압력을 보장합니다. 판 옆에는 테이프가 필요하지 않습니다.더 간단하고 효율적인 운영.
83차 동적 균형:특허 출원된 광기 통의 세 가지 동적 균형 기술은 광기 통에 부착된 판의 두께, 형식 또는 재료에 관계없이 자동 균형을 가능하게합니다.
9자동 판 두께 탐지:판의 실제 두께에 따라 자동으로 초점을 맞추고, 판의 다른 사양의 두께에 의해 이미지 점 품질이 영향을 받지 않도록합니다.
선택 방법:
1인쇄 부문별 선택:밸브 카튼 및 일반 포장 인쇄에 대한 표준 경제 모델을 선택하십시오. 유연한 포장에 대한 고화질 및 고정밀 모델을 선택하십시오.라벨 및 우아한 종이 봉지 인쇄; 다색 압력 및 세밀한 그래픽 제품을 위한 고정형 모델을 선택합니다.
2생산량별로 선택:소량 생산, 검증 및 중소 규모의 워크샵을 위해 표준 기존 모델을 선택하십시오.대량 조립 라인 대량 생산 및 고 용량 공장용 고속 및 고 효율 모델 선택· 큰 지능형 작업실의 완전 자동 무인 버전과 일치합니다.
3판 제작 정밀성 선택:일반 텍스트, 컬러 블록 및 두꺼운 라인 인쇄를 위한 표준 정밀 모델을 선택하십시오.고화질 패턴 및 고급 포장 제품.
4자동화 수요에 의한 선택:소규모 공장 검증 및 간헐 생산에 반 자동 기본 모델을 선택하십시오.무인 판 제조를 실현하기 위해 연속적인 대량 생산 및 멀티 머신 지원 생산을위한 완전 자동 지능형 모델을 선택하십시오..
사용 방법:
1시작 전 검사:장비의 전원 공급, 광 경로 및 전송 시스템이 정상인지 확인; 판 테이블, 흡수 및 위치 구성 요소를 청소; 유연한 판의 사양을 확인;장비 매개 변수가 0으로 다시 설정된 것을 확인합니다., 그리고 판 제조 기준의 정확성을 보장합니다.
2파일 사전 처리 및 수입:부착, 점 최적화 및 인쇄 파일의 결함 제거를 수행하고 플렉소 프린팅 프로세스에 따라 점 보상 매개 변수를 조정합니다.해상도와 같은 설정 매개 변수, 판 제작 속도 및 위치 매개 변수 필요에 따라.
3기계 상의 판 제작 작업:완전 자동 모델에 대한 통합 판 제조 프로세스를 시작; 반 자동 모델에 대한 판을 수동으로 배열하고 배치하고 정확한 위치가 된 후 판 제조에 대한 노출을 시작하십시오.일률적인 점 확보를 위해 대량 생산 중 이미지 효과를 정기적으로 검사합니다..
4후처리 및 품질 검사:판 제작 후, 개발, 건조 및 경화 수행, 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점대량생산 중에 점적 오차의 축적을 피하기 위해 장비 매개 변수를 정기적으로 정렬합니다..
5정지 및 매일 유지보수:생산 후 전원 공급을 끄고, 광 경로 렌즈, 판 테이블 및 전송 부분을 청소; 정기적으로 레이저 에너지와 위치 정확도를 캘리브레이,변속기 구성 요소를 검사합니다, 그리고 장비의 매일 유지보수 기록을 유지합니다.
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우리의 사업 영역은 수분 기반의 라크,일반 인쇄 잉크,UV 인쇄 잉크, 웹 오프셋 인쇄 잉크, 형광 잉크, 금속 효과 잉크,분수 용액,CTP 기계,고무 담요 자동 청소 시스템,인텔리전트 인쇄 장비,인쇄용 소재의 모든 종류.
우리는 OEM 및 ODM와 같은 고객을 위해 제품을 사용자 정의 할 수 있습니다. 우리는 엄격하게 제품의 품질을 제어합니다, 모든 제품은 테스트 될 것입니다, 우리는 전문 실험실과 테스트 장비를 가지고 있습니다.
우리 회사와 공장을 방문하는 것을 환영합니다.
Q1: 플렉소 CTP와 오프셋 CTP의 차이점은 무엇입니까?
플렉소 CTP는 유연한 판과 물 기반 잉크 플렉소 프린팅 프로세스에 특별히 최적화되어 있습니다.플렉소 점 보상 알고리즘이 내장되어 점 이득과 판 붙여넣기를 효과적으로 억제 할 수 있습니다.그것은 부드러운 판과 다양한 물 기반 잉크 인쇄에 적합하며 판 제작 논리와 이미지 매개 변수는 오프셋 하드 판 CTP와 완전히 다릅니다.
Q2: 장비는 물 기반 플렉소 잉크 생산에 적합합니까?
완전히 적합합니다. 판은 맑은 망 구멍과 깨끗한 표면을 가지고 있습니다. 균일한 잉크 로딩과 풀링이 있습니다.그것은 종이 봉지와 같은 물 기반 잉크 플렉소 인쇄 제품의 모든 시리즈의 생산에 완벽하게 일치 할 수 있습니다., 직물, 라벨 및 카튼, 인쇄 결함 비율을 효과적으로 줄입니다.
Q3: 판 제작 후 작은 점들이 사라지고 흐려지거나 크게 커지면 어떻게 해야 합니까?
이것은 주로 잘못된 점 보상 매개 변수, 레이저 에너지 오차 또는 판 문제로 인해 발생합니다. 플렉소 점 보상 매개 변수를 재정정, 레이저 에너지를 조정,그리고 새로운 평판을 사용하여 흐릿한 점과 점 손실의 문제를 해결합니다..
Q4: 정확하지 않은 다색 압력 및 큰 대량 색상의 차이로 인한 원인은 무엇입니까?
그것은 위치 오차와 불일치 매개 변수로 인해 발생합니다. 정기적으로 위치 시스템을 캘리브레이, 각 팩에 대한 판 제조 매개 변수를 고정그리고 정밀한 다채색 오버프린팅과 일관된 팩 색상을 보장하기 위해 점 이득 설정을 통합.
Q5: 이미징 깊이가 불규칙하고 판 제작 중에 판 표면이 얼룩진 경우?
광선 경로에서 먼지 축적, 불안정한 전송 또는 에너지 변동으로 인해 발생합니다. 광선 경로 렌즈를 청소하고 장비의 자동 캘리브레이션 기능을 시작그리고 이미지 균일성을 복원하기 위해 전송 구조를 검사.
Q6: 장비가 평탄하지 않은 판 공급 또는 판 위치 오차를 가지고 있다면 어떻게 될까요?
흡수 메커니즘에 먼지 축적, 판 변형 또는 느슨한 위치 부분으로 인해 발생합니다.그리고 평탄한 판 공급 및 정확한 위치 확보를 위해 위치 구성 요소를 고정.
Q7: 물 기반 잉크가 쌓이고 판이 만들어지면 판에 불균형하게 부하가 생기면 어떨까요?
그것은 불투명한 판망 구멍과 판 표면에 잔류 불순물이 발생합니다. 판 제조 매개 변수를 최적화, 정기적으로 장비를 청소,그리고 깨끗하고 선명한 판 표면을 보장하여 불평등한 잉크 로딩 및 잉크 쌓임 문제를 크게 개선합니다..
Q8: 파동, 유연한 포장 및 직무가 아닌 직물과 같은 다양한 플렉소 제품에 적응 할 수 있습니까?
예. 장비는 조정 가능한 매개 변수와 넓은 적응력을 가지고 있습니다. 판 제조 모드를 전환함으로써 다양한 플렉소 제품에 적응 할 수 있습니다.종이 봉지, 직물 및 접착 라벨.
Q9: 다양한 플렉소 제품에 가장 적합한 모델을 선택하는 방법?
일반 카튼 인쇄용 표준 모델을 선택하십시오. 종이 봉지, 비장류 및 라벨 인쇄용 고화질 모델을 선택하십시오.고품질의 세세한 포장 및 다채로운 그레이디언트 제품을 위한 고정도 고비정형 모델을 선택.
Q10: 실패율을 줄이기 위해 매일 유지보수를 어떻게 수행합니까?
광 경로와 판 테이블을 매일 청소, 레이저 에너지와 위치 정확도를 매주 정렬, 정기적으로 전송 및 판 공급 메커니즘을 검사,그리고 작업장을 건조하고 먼지 없는 유지 장비의 정밀도를 안정시키고 서비스 수명을 연장.






