Máquina inteligente para hacer placas CTP de alta definición

Máquina de imagen flexográfica digital - La belleza de la flexografía de alta definición", se origina en la investigación continua sobre tecnología láser desde su establecimiento. Adopta imágenes láser y tecnologías CTP altamente maduras como tecnologías de control automatizadas e inteligentes. Con 30 años de enfoque en la industria de la preimpresión,  Ha ganado muchos premios nacionales y docenas de patentes de propiedad intelectual. Actualmente, la capacidad instalada global de  CTP supera las 8.000 unidades, gozando de una reputación mundial. Integrando la esencia de la tecnología CTP, ha desarrollado de forma independiente una máquina de imagen flexográfica digital de alta definición — HDI, especialmente para el campo de la impresión flexográfica.

Características principales del producto

1. Sistema de escaneo lineal de levitación magnética: El sistema de escaneo lineal de levitación magnética líder en el mundo presenta alta velocidad, alta precisión, fricción cero y operación sin mantenimiento, lo que garantiza un control de movimiento más preciso y un mejor efecto de fabricación de planchas.

2. Sistema de eliminación de polvo de alta eficiencia: La bomba de eliminación de polvo incorporada realiza una limpieza de alta eficiencia, resolviendo completamente el problema del polvo, una dificultad importante en la fabricación de planchas flexográficas. Se puede agregar una unidad de desodorización opcional para eliminar por completo los olores extraños, haciendo que la protección del medio ambiente sea impecable.

3. Tecnología de aplicación de láser semiconductor SMFO: El láser semiconductor aplica la tecnología patentada SMFO, que no solo mejora la precisión de la fabricación de planchas, sino que también permite el reemplazo o la reorganización de un solo láser, lo que reduce en gran medida el costo de mantenimiento del sistema láser. El sistema láser de matriz de un solo canal resuelve perfectamente la ruta óptica desigual causada por la atenuación de láseres individuales en el láser de válvula óptica.

4. Sistema de rieles guía autolubricantes: El clásico sistema de rieles guía en V es duradero. Combinado con el sistema autolubricante inteligente original, no requiere mantenimiento durante dos años, con una operación más estable y una mayor precisión de los puntos.

5. Planitud de la superficie del tambor óptico ultra alta: El tambor óptico fabricado con precisión tiene una planitud de superficie dentro de las 5um, lo que es la garantía básica para un enfoque preciso y una reproducción perfecta de los puntos.6. Sistema de temperatura constante dual híbrida para la caja del láser:

Adopta un sistema de temperatura constante híbrida que combina refrigeración por agua y refrigeración por aire, asegurando que el láser esté siempre en un entorno de trabajo de ±0.5°C en cualquier estado de trabajo o no trabajo, extendiendo la vida útil del láser, estabilizando la salida de energía y produciendo puntos más exquisitos.7. Tecnología de presión constante de vacío del tambor óptico:

La tecnología original de presión constante de vacío del tambor óptico garantiza una presión de aire estable tanto para planchas grandes como pequeñas. No se necesita cinta en el lateral de la plancha, lo que hace que la operación sea más simple y eficiente.8. Triple balance dinámico:

La tecnología patentada de triple balance dinámico del tambor óptico permite el balance automático independientemente del grosor, formato o material de la plancha cargada en el tambor óptico.9. Detección automática de grosor de plancha:

Enfoca automáticamente según el grosor real de la plancha, asegurando que la calidad del punto de la imagen no se vea afectada por el grosor de diferentes especificaciones de planchas.Cómo elegir:

1. Selección por categoría de impresión:

Elija modelos económicos estándar para cartones corrugados e impresión de embalajes ordinarios; seleccione modelos de alta definición y alta precisión para embalajes flexibles, etiquetas e impresión de bolsas de papel exquisitas; opte por modelos de precisión de alta configuración para sobreimpresión multicolor y productos gráficos finos.2. Selección por capacidad de producción:

Elija modelos convencionales estándar para producción de lotes pequeños, pruebas e talleres pequeños y medianos; seleccione modelos de alta velocidad y alta eficiencia para producción en masa en línea de montaje de lotes grandes y fábricas de alta capacidad; combine versiones totalmente automáticas sin supervisión para grandes talleres inteligentes.3. Selección por precisión de fabricación de planchas:

Elija modelos de precisión estándar para texto ordinario, bloques de color e impresión de líneas gruesas; seleccione modelos de alta resolución y alta precisión para puntos degradados, texto pequeño, patrones de alta definición y productos de embalaje de alta gama.4. Selección por demanda de automatización:

Elija modelos básicos semiautomáticos para pruebas de fábricas pequeñas y producción intermitente; seleccione modelos inteligentes totalmente automáticos para producción en masa continua y producción de soporte multimaquina para realizar fabricación de planchas sin supervisión.Cómo usar:

1. Inspección previa al arranque:

Verifique si la fuente de alimentación del equipo, la ruta óptica y el sistema de transmisión son normales; limpie la mesa de planchas, los componentes de adsorción y posicionamiento; verifique las especificaciones de las planchas flexibles, confirme que los parámetros del equipo se restablecen a cero y asegure la precisión de la referencia de fabricación de planchas.2. Preprocesamiento e importación de archivos:

Realice la imposición, optimización de puntos y eliminación de defectos en los archivos de impresión, y ajuste los parámetros de compensación de puntos según el proceso de impresión flexográfica; después de importar al sistema, configure parámetros como resolución, velocidad de fabricación de planchas y parámetros de posicionamiento según sea necesario.3. Operación de fabricación de planchas en máquina:

Inicie el proceso de fabricación de planchas integrado para modelos totalmente automáticos; para modelos semiautomáticos, organice y coloque manualmente las planchas, inicie la exposición para la fabricación de planchas después de un posicionamiento preciso; inspeccione regularmente el efecto de imagen durante la producción en masa para garantizar puntos uniformes.4. Postprocesamiento e inspección de calidad:

Después de la fabricación de planchas, realice el revelado, secado y curado, y realice pruebas puntuales de los puntos de la plancha, la claridad y la precisión del registro; calibre regularmente los parámetros del equipo durante la producción en masa para evitar la acumulación de desviaciones de puntos.5. Apagado y mantenimiento diario:

Apague la fuente de alimentación después de la producción, limpie la lente de la ruta óptica, la mesa de planchas y las piezas de transmisión; calibre regularmente la energía del láser y la precisión del posicionamiento, inspeccione los componentes de transmisión y mantenga registros de mantenimiento diarios del equipo.Fotos detalladas

Flexo CTP está especialmente optimizado para planchas flexibles y procesos de impresión flexográfica con tinta a base de agua, con un algoritmo de compensación de puntos flexográficos incorporado que puede suprimir eficazmente la ganancia de puntos y el pegado de planchas. Es adecuado para planchas blandas y diversas impresiones con tinta a base de agua, y su lógica de fabricación de planchas y parámetros de imagen son completamente diferentes de los de CTP de plancha dura offset.

P2: ¿El equipo es adecuado para la producción de tinta flexográfica a base de agua?

Totalmente adecuado. La plancha tiene orificios de malla claros y una superficie limpia, con carga y descarga de tinta uniformes. Puede coincidir perfectamente con la producción de todas las series de productos de impresión flexográfica con tinta a base de agua, como bolsas de papel, telas no tejidas, etiquetas y cartones, reduciendo eficazmente la tasa de defectos de impresión.

P3: ¿Qué hacer si se pierden puntos pequeños, se difuminan o se agrandan gravemente después de la fabricación de planchas?

Esto se debe principalmente a parámetros de compensación de puntos inadecuados, desviación de la energía del láser o problemas de la plancha. Recalibre los parámetros de compensación de puntos flexográficos, ajuste la energía del láser y utilice planchas nuevas calificadas para resolver los problemas de puntos borrosos y pérdida de puntos.

P4: ¿Qué causa la sobreimpresión multicolor inexacta y la diferencia de color en lotes grandes?

Se debe a la desviación de posicionamiento y parámetros inconsistentes. Calibre regularmente el sistema de posicionamiento, fije los parámetros de fabricación de planchas para cada lote y unifique la configuración de ganancia de puntos para garantizar una sobreimpresión multicolor precisa y colores de lote consistentes.

P5: ¿Qué pasa si la profundidad de imagen es desigual y la superficie de la plancha está moteada durante la fabricación de planchas?

Se debe a la acumulación de polvo en la ruta óptica, transmisión inestable o fluctuación de energía. Limpie la lente de la ruta óptica, inicie la función de calibración automática del equipo e inspeccione la estructura de transmisión para restaurar la uniformidad de la imagen.

P6: ¿Qué pasa si el equipo tiene una alimentación de plancha poco suave o una desviación en el posicionamiento de la plancha?

Se debe a la acumulación de polvo en el mecanismo de adsorción, deformación de la plancha o piezas de posicionamiento sueltas. Limpie regularmente el equipo, organice las planchas de manera ordenada y plana, y apriete los componentes de posicionamiento para garantizar una alimentación de plancha suave y un posicionamiento preciso.

P7: ¿Qué pasa si la tinta a base de agua se acumula y se carga de manera desigual en la plancha después de la fabricación de planchas?

Se debe a orificios de malla de plancha poco claros y residuos en la superficie de la plancha. Optimice los parámetros de fabricación de planchas, limpie el equipo regularmente y asegure una superficie de plancha limpia y clara para mejorar significativamente los problemas de carga de tinta desigual y acumulación de tinta.

P8: ¿Se puede adaptar a varios productos flexográficos como corrugados, embalajes flexibles y telas no tejidas?

Sí. El equipo tiene parámetros ajustables y amplia adaptabilidad. Al cambiar el modo de fabricación de planchas, se puede adaptar a varios productos flexográficos como cartones corrugados, embalajes flexibles, bolsas de papel, telas no tejidas y etiquetas adhesivas.

P9: ¿Cómo seleccionar el modelo más adecuado para diferentes productos flexográficos?

Elija modelos estándar para la impresión de cartones ordinarios; seleccione modelos de alta definición para la impresión de bolsas de papel, telas no tejidas y etiquetas; opte por modelos de alta configuración y alta precisión para embalajes finos de alta gama y productos degradados multicolores.

P10: ¿Cómo realizar el mantenimiento diario para reducir la tasa de fallos?

Limpie la ruta óptica y la mesa de planchas diariamente, calibre la energía del láser y la precisión del posicionamiento semanalmente, inspeccione regularmente los mecanismos de transmisión y alimentación de planchas, y mantenga el taller seco y libre de polvo para estabilizar la precisión del equipo y extender su vida útil.