Intelligente CTP Plate Making Machine ad alta definizione

Macchina per immagini flessografiche digitali - La bellezza della flessografia ad alta definizione", nasce dalla continua ricerca sulla tecnologia laser sin dalla sua fondazione. Adotta l'imaging laser e tecnologie CTP altamente mature come le tecnologie di controllo automatizzato e intelligente. Con 30 anni di focalizzazione sull'industria della prestampa,  ha vinto numerosi premi nazionali e dozzine di brevetti di proprietà intellettuale. Attualmente, la capacità installata globale di  CTP supera le 8.000 unità, godendo di una reputazione mondiale. Integrando l'essenza della tecnologia CTP, ha sviluppato in modo indipendente una macchina per immagini flessografiche digitali ad alta definizione — HDI, appositamente per il settore della stampa flessografica.

Caratteristiche principali del prodotto

1. Sistema di scansione lineare a levitazione magnetica: Il sistema di scansione lineare a levitazione magnetica leader a livello mondiale offre alta velocità, alta precisione, zero attrito e funzionamento esente da manutenzione, garantendo un controllo del movimento più preciso e un migliore effetto di produzione delle lastre.

2. Sistema di rimozione polvere ad alta efficienza: La pompa di rimozione polvere integrata realizza una pulizia ad alta efficienza, risolvendo completamente il problema della polvere, una difficoltà importante nella produzione di lastre flessografiche. Un'unità di deodorazione opzionale può essere aggiunta per eliminare completamente gli odori particolari, rendendo la protezione ambientale impeccabile.

3. Tecnologia di applicazione laser a semiconduttore SMFO: Il laser a semiconduttore applica la tecnologia brevettata SMFO, che non solo migliora la precisione della produzione delle lastre, ma consente anche la sostituzione o la riorganizzazione di singoli laser, riducendo notevolmente i costi di manutenzione del sistema laser. Il sistema laser a matrice a canale singolo risolve perfettamente il percorso ottico non uniforme causato dall'attenuazione di singoli laser nel laser a valvola ottica.

4. Sistema di guide autolubrificanti: Il classico sistema di guide a V è durevole. Combinato con il sistema autolubrificante intelligente originale, è esente da manutenzione per due anni, con un funzionamento più stabile e una maggiore precisione dei punti.

5. Piattume della superficie del tamburo ottico ultra-elevato: Il tamburo ottico prodotto con precisione ha una piattume della superficie entro 5um, che è la garanzia di base per una messa a fuoco precisa e una riproduzione perfetta dei punti.

6. Sistema di temperatura costante ibrido doppio per la scatola laser: Adotta un sistema di temperatura costante ibrido che combina raffreddamento ad acqua e raffreddamento ad aria, garantendo che il laser sia sempre in un ambiente di lavoro di ±0,5°C in qualsiasi stato di lavoro o non di lavoro, prolungando la vita del laser, stabilizzando l'uscita di energia e producendo punti più squisiti.

7. Tecnologia di pressione costante del vuoto del tamburo ottico: La tecnologia originale di pressione costante del vuoto del tamburo ottico garantisce una pressione dell'aria stabile sia per lastre grandi che piccole. Non è necessario nastro adesivo sul lato della lastra, rendendo l'operazione più semplice ed efficiente.

8. Triplo bilanciamento dinamico: La tecnologia brevettata di triplo bilanciamento dinamico del tamburo ottico consente il bilanciamento automatico indipendentemente dallo spessore, dal formato o dal materiale della lastra caricata sul tamburo ottico.

9. Rilevamento automatico dello spessore della lastra: Messa a fuoco automatica in base allo spessore effettivo della lastra, garantendo che la qualità dei punti dell'immagine non sia influenzata dallo spessore di diverse specifiche di lastre.

Come scegliere:

1. Selezione per categoria di stampa: Scegliere modelli economici standard per cartoni ondulati e stampa di imballaggi ordinari; selezionare modelli ad alta definizione e alta precisione per imballaggi flessibili, etichette e stampa di sacchetti di carta pregiati; optare per modelli di precisione ad alta configurazione per sovrastampa multicolore e prodotti grafici fini.

2. Selezione per capacità di produzione: Scegliere modelli convenzionali standard per produzione in piccoli lotti, prove e officine piccole e medie; selezionare modelli ad alta velocità ed alta efficienza per produzione di massa in linea in grandi lotti e fabbriche ad alta capacità; abbinare versioni completamente automatiche senza operatore per grandi officine intelligenti.

3. Selezione per precisione di produzione lastre: Scegliere modelli di precisione standard per testi ordinari, blocchi di colore e stampa di linee spesse; selezionare modelli ad alta risoluzione e alta precisione per punti sfumati, testi minuscoli, motivi ad alta definizione e prodotti di imballaggio di fascia alta.

4. Selezione per domanda di automazione: Scegliere modelli base semi-automatici per prove in piccole fabbriche e produzione intermittente; selezionare modelli intelligenti completamente automatici per produzione di massa continua e produzione di supporto multi-macchina per realizzare la produzione di lastre senza operatore.

Come usare:

1. Ispezione pre-avvio: Verificare che l'alimentazione dell'attrezzatura, il percorso ottico e il sistema di trasmissione siano normali; pulire il piano lastra, i componenti di adsorbimento e posizionamento; verificare le specifiche delle lastre flessibili, confermare che i parametri dell'attrezzatura siano reimpostati a zero e garantire la precisione del punto di riferimento per la produzione delle lastre.

2. Pre-elaborazione e importazione file: Eseguire l'imposizione, l'ottimizzazione dei punti e la rimozione dei difetti sui file di stampa e regolare i parametri di compensazione dei punti in base al processo di stampa flessografica; dopo l'importazione nel sistema, impostare parametri come risoluzione, velocità di produzione lastre e parametri di posizionamento secondo necessità.

3. Operazione di produzione lastre sulla macchina: Avviare il processo di produzione lastre integrato per modelli completamente automatici; per modelli semi-automatici, disporre e posizionare manualmente le lastre, avviare l'esposizione per la produzione lastre dopo un posizionamento preciso; ispezionare regolarmente l'effetto di imaging durante la produzione di massa per garantire punti uniformi.

4. Post-elaborazione e controllo qualità: Dopo la produzione delle lastre, eseguire lo sviluppo, l'asciugatura e la polimerizzazione, e controllare a campione i punti delle lastre, la chiarezza e l'accuratezza di registro; calibrare regolarmente i parametri dell'attrezzatura durante la produzione di massa per evitare l'accumulo di deviazioni dei punti.

5. Spegnimento e manutenzione giornaliera: Spegnere l'alimentazione dopo la produzione, pulire la lente del percorso ottico, il piano lastra e le parti di trasmissione; calibrare regolarmente l'energia del laser e la precisione di posizionamento, ispezionare i componenti di trasmissione e tenere registri di manutenzione giornaliera dell'attrezzatura.

D1: Qual è la differenza tra CTP flessografico e CTP offset?

Il CTP flessografico è appositamente ottimizzato per lastre flessibili e processi di stampa flessografica con inchiostri a base d'acqua, con un algoritmo di compensazione dei punti flessografici integrato che può sopprimere efficacemente l'ingrandimento dei punti e l'incollamento delle lastre. È adatto per lastre morbide e varie stampe con inchiostri a base d'acqua, e la sua logica di produzione lastre e i parametri di imaging sono completamente diversi da quelli del CTP offset per lastre dure.

D2: L'attrezzatura è adatta per la produzione di inchiostri flessografici a base d'acqua?

Completamente adatta. La lastra presenta fori a maglia chiari e una superficie pulita, con caricamento e rilascio uniformi dell'inchiostro. Può abbinarsi perfettamente alla produzione di tutte le serie di prodotti di stampa flessografica con inchiostri a base d'acqua come sacchetti di carta, tessuti non tessuti, etichette e cartoni, riducendo efficacemente il tasso di difetti di stampa.

D3: Cosa fare se i punti piccoli vengono persi, sfocati o ingranditi gravemente dopo la produzione delle lastre?

Ciò è principalmente causato da parametri di compensazione dei punti impropri, deviazione dell'energia del laser o problemi della lastra. Ricalibrare i parametri di compensazione dei punti flessografici, regolare l'energia del laser e utilizzare lastre nuove qualificate per risolvere i problemi di punti sfocati e perdita di punti.

D4: Cosa causa la sovrastampa multicolore imprecisa e la differenza di colore in grandi lotti?

È causato da deviazione del posizionamento e parametri incoerenti. Calibrare regolarmente il sistema di posizionamento, fissare i parametri di produzione delle lastre per ogni lotto e unificare le impostazioni di ingrandimento dei punti per garantire una sovrastampa multicolore precisa e colori di lotto coerenti.

D5: Cosa succede se la profondità di imaging è irregolare e la superficie della lastra è maculata durante la produzione delle lastre?

È causato da accumulo di polvere nel percorso ottico, trasmissione instabile o fluttuazione di energia. Pulire la lente del percorso ottico, avviare la funzione di calibrazione automatica dell'attrezzatura e ispezionare la struttura di trasmissione per ripristinare l'uniformità dell'imaging.

D6: Cosa succede se l'attrezzatura presenta un avanzamento lastra non fluido o una deviazione del posizionamento della lastra?

È causato da accumulo di polvere nel meccanismo di adsorbimento, deformazione della lastra o parti di posizionamento allentate. Pulire regolarmente l'attrezzatura, disporre le lastre in modo ordinato e piatto, e fissare i componenti di posizionamento per garantire un avanzamento lastra fluido e un posizionamento preciso.

D7: Cosa succede se l'inchiostro a base d'acqua si accumula e si carica in modo non uniforme sulla lastra dopo la produzione?

È causato da fori a maglia della lastra non chiari e impurità residue sulla superficie della lastra. Ottimizzare i parametri di produzione delle lastre, pulire regolarmente l'attrezzatura e garantire una superficie della lastra pulita e chiara per migliorare significativamente i problemi di caricamento non uniforme dell'inchiostro e accumulo di inchiostro.

D8: Può essere adattato a vari prodotti flessografici come cartone ondulato, imballaggi flessibili e tessuti non tessuti?

Sì. L'attrezzatura ha parametri regolabili e ampia adattabilità. Passando alla modalità di produzione lastre, può essere adattata a vari prodotti flessografici come cartoni ondulati, imballaggi flessibili, sacchetti di carta, tessuti non tessuti ed etichette adesive.

D9: Come selezionare il modello più adatto per diversi prodotti flessografici?

Scegliere modelli standard per la stampa di cartoni ordinari; selezionare modelli ad alta definizione per la stampa di sacchetti di carta, tessuti non tessuti ed etichette; optare per modelli ad alta precisione e alta configurazione per imballaggi pregiati di fascia alta e prodotti con sfumature multicolore.

D10: Come eseguire la manutenzione giornaliera per ridurre il tasso di guasto?

Pulire quotidianamente il percorso ottico e il piano lastra, calibrare settimanalmente l'energia del laser e la precisione di posizionamento, ispezionare regolarmente i meccanismi di trasmissione e avanzamento lastra, e mantenere l'officina asciutta e priva di polvere per stabilizzare la precisione dell'attrezzatura e prolungarne la durata.