Цифровая машина для изготовления офсетных печатных форм

Оборудование для изготовления офсетных форм методом CTP — это профессиональное цифровое устройство для изготовления форм допечатной подготовки для полиграфической промышленности. Оснащенное собственной технологией динамической балансировки оптического барабана и лазерной технологией постоянной энергии, оно охватывает полный спектр моделей, включая стандартные, широкоформатные и высокоскоростные двухбарабанные типы. Оборудование интегрирует такие функции, как автоматическая подача пластин, отделение лайнера, точная перфорация и автоматический сбор пластин, поддерживает адаптацию к пластинам различных спецификаций и достигает сверхвысокой точности до 10160 dpi с полным воспроизведением растра от 1% до 99%.

Благодаря точной регистрации пластин, стабильному изображению и низкому уровню отказов, оно подходит для различных производственных сценариев, таких как малые и средние типографии, крупные типографии по производству упаковочной цветной печати, книгопечатание и печать альбомов. Оно поддерживает полуавтоматическое и полностью автоматическое беспилотное массовое производство и является основным оборудованием для допечатной подготовки, которое заменяет традиционное изготовление форм на пленке и реализует эффективное цифровое производство офсетной печати.

Основные характеристики продукта

1. Сверхвысокая плоскостность оптического барабана: Прецизионно изготовленный оптический барабан имеет плоскостность поверхности в пределах 5 мкм, что является основной гарантией точной фокусировки и идеального воспроизведения растра.

2. Система самосмазывающихся направляющих: Классическая V-образная система направляющих долговечна. Оригинальная интеллектуальная система самосмазывания обеспечивает простоту обслуживания, более стабильную работу и более высокую точность растра.

3. Полностью цифровое управление: Вся машина управляется высокоточной цифровой системой, что делает регулировку и модернизацию более удобными.

4. Онлайн-перфорация: Всего за одно позиционирование экспонирование и перфорация выполняются за один проход с точностью регистрации ±10 мкм. Регулировка регистрации не требуется при установке пластины на машину, что экономит время подготовки и бумагу.

5. Технология вакуумного постоянного давления оптического барабана: Оригинальная технология вакуумного постоянного давления оптического барабана обеспечивает стабильное давление воздуха как для больших, так и для малых пластин, делая переключение спецификаций пластин проще и эффективнее.

6. Двойная гибридная система постоянной температуры: Лазерный блок оснащен гибридной системой постоянной температуры, сочетающей водяное и воздушное охлаждение, что гарантирует, что лазер всегда находится в рабочей среде ±0,5°C, что продлевает срок службы лазера и стабилизирует выходную мощность.

7. Бункер для пластин большой емкости: Стандартная комплектация включает бункеры для пластин на 50/100/200 листов, которые могут быть модернизированы до бункеров большой емкости на 1500 листов или систем с несколькими бункерами.

8. Многонаправленная подача пластин: Оснащенный мостом для онлайн-перфорации, он поддерживает четырехнаправленную подачу пластин и легкое сетевое взаимодействие нескольких CTP-машин для совместной работы.

9. Тройная динамическая балансировка: Инновационная технология тройной динамической балансировки оптического барабана обеспечивает автоматическую балансировку независимо от толщины, формата или материала пластины, загруженной на оптический барабан.

10. Технология применения полупроводниковых лазеров SMFO: Полупроводниковый лазер использует запатентованную технологию SMFO, которая не только повышает точность изготовления пластин, но и позволяет заменять или переставлять отдельные лазеры, значительно снижая стоимость обслуживания лазерной системы. Одноканальная система лазеров с массивом идеально решает проблему неравномерного оптического пути, вызванного ослаблением отдельных лазеров в лазере оптического клапана.

11. Многобункерная система и большая емкость: Стандартно оснащается бункером на 50 листов, может быть модернизирован до системы с несколькими бункерами, поддерживая до 5 бункеров для удовлетворения потребностей автоматического изготовления пластин для нескольких печатных машин одновременно.

12. Высокоэффективная система удаления пыли: Обеспечивает высокоэффективную очистку и полностью решает проблему пыли при изготовлении пластин.

13. Система линейного сканирования с магнитной левитацией: Передовая система линейного сканирования с магнитной левитацией отличается высокой скоростью, высокой точностью, нулевым трением и отсутствием необходимости обслуживания, обеспечивая более точное управление движением и лучший эффект изготовления пластин.

14. Точное трехточечное позиционирование: Запатентованная технология позиционирования с боковым оттягиванием имеет точность повторного позиционирования 0,01 мм, обеспечивая легкую и точную регистрацию.

15. Технология автоматического отделения бумаги от пластины: Оригинальная технология точного отделения бумаги от пластины с высокой надежностью адаптируется к лайнерам различной толщины.

16. Удаленный сервис LaBoo: Система LaBoo поддерживает удаленный доступ к системе поддержки интернет-сервисов Kelay для диагностики системы и быстрого устранения неполадок.

Как выбрать:

1. Выбор по производительности:Для малых и средних типографий с обычной дневной производственной мощностью выбирайте стандартную модель Leba 46Hn; для крупных полиграфических предприятий с высокой производительностью выбирайте высокоскоростную двухбарабанную модель Longyu для высокоскоростного изготовления пластин со скоростью 70 листов в час; для крупных беспилотных цехов выбирайте полноавтоматическую систему подачи пластин большой емкости.

2. Выбор по формату изготовления пластин:Для обычных книг, цветных страниц и малой упаковки выбирайте модели стандартного формата; для крупноформатной упаковки, плакатов и рекламной печати выбирайте широкоформатную модель 60Hn; для сверхшироких печатных изделий выбирайте сверхширокоформатную модель 72Hn.

3. Выбор по точности печати:Для обычных книг и одноцветной печати выбирайте модели стандартной точности; для высококачественной цветной печати, мелкого растра, горячего тиснения на упаковке и высококачественных альбомов выбирайте модели с высоким разрешением DPI и высокой точностью изображения для обеспечения полного воспроизведения растра.

4. Выбор по требованиям к автоматизации:Для мелкосерийного и пробного производства выбирайте полуавтоматическую базовую модель; для заводов массового производства и многомашинных сборочных линий выбирайте полностью автоматическую модель с несколькими бункерами и беспилотную интеллектуальную модель.

Как использовать:

1. Проверка перед запуском:Проверьте исправность электропитания оборудования, источника воздуха и системы оптического тракта; очистите стол для пластин, механизм захвата пластин и компоненты перфорации; проверьте спецификации пластин и убедитесь, что концентрация проявителя и параметры температуры соответствуют стандартам, чтобы избежать влияния примесей на точность изготовления пластин.

2. Предварительная обработка и импорт рукописи:Выполните верстку, цветокоррекцию и проверку растра в файлах печати, чтобы устранить дефектные точки и дефекты; импортируйте квалифицированные файлы в систему оборудования и установите параметры, такие как разрешение, спецификации перфорации и скорость изготовления пластин, в соответствии с производственными потребностями.

3. Эксплуатация машины для изготовления пластин:Для автоматических моделей запустите полностью автоматический процесс подачи пластин, экспонирования, перфорации и сбора пластин; для ручных моделей вручную установите и точно позиционируйте пластины, затем начните лазерное экспонирование для изготовления пластин; регулярно проверяйте состояние изображения во время массового производства, чтобы обеспечить стабильность растра и регистрации.

4. Контроль качества проявки и отделка:После изготовления пластин отправьте пластины на оборудование для проявки для отверждения, выборочно проверьте растр пластин, четкость и точность регистрации; классифицируйте и храните квалифицированные пластины, а также регулярно калибруйте параметры оборудования во время массового производства, чтобы избежать накопления отклонений.

5. Выключение и ежедневное обслуживание:После производства выключите питание оборудования, очистите оптический тракт, стол для пластин и механизм подачи пластин, удалите остаточную пыль и примеси; регулярно проверяйте лазерный модуль, оптический барабан и компоненты трансмиссии, а также ведите записи об обслуживании оборудования.

В1: Для каких сценариев печати подходит CRONCTPмашина для изготовления пластин?

Он подходит для всех сценариев допечатной подготовки офсетной печати, включая книги и альбомы, упаковочные цветные коробки, супермаркетные плакаты, самоклеящиеся этикетки, культурную и творческую печать и т. д. Он может удовлетворить различные потребности, такие как массовое производство на малых и средних предприятиях, высококачественная печать и крупномасштабное беспилотное интеллектуальное производство.

В2: Каковы преимущества изготовления пластин методом CTP по сравнению с традиционным изготовлением пластин?

Он отказывается от традиционного пленочного процесса, с более оптимизированным процессом и более быстрым выводом пластин; точное воспроизведение растра и высокая точность регистрации приводят к малой цветовой разнице при печати и высокому выходу; высокая автоматизация экономит труд и снижает потери, адаптируясь к современному цифровому производству печати.

В3: Что делать, если точки после изготовления пластин размыты, отсутствуют или неравномерны?

Это в основном вызвано нестабильной энергией лазера, влажными пластинами или неправильными настройками параметров. Калибруйте параметры энергии лазера, заменяйте на квалифицированные сухие пластины, очищайте линзу оптического тракта и перезапускайте систему для калибровки, чтобы восстановить точность изображения точек.

В4: Как решить проблему большого отклонения регистрации при многоцветной совместной печати?

Проверьте, не ослаб ли механизм позиционирования и штамп для перфорации, перекалибруйте трехточечную систему позиционирования с боковым оттягиванием и унифицируйте параметры изготовления пластин для каждой партии, чтобы обеспечить высокоточную регистрацию ±10 мкм и устранить отклонение совмещения.

В5: Что делать, если оборудование имеет замятия при подаче пластин, неплавное всасывание пластин или аномальное отделение лайнера?

Это в основном вызвано накоплением пыли в механизме всасывания пластин, прилипанием пластин или заклиниванием лайнера. Регулярно очищайте механизмы всасывания и отделения пластин, аккуратно располагайте пластины, чтобы избежать влажного прилипания, и настраивайте параметры подачи пластин для обеспечения плавного и стабильного процесса подачи пластин.

В6: Что вызывает неравномерную глубину изображения при длительном изготовлении пластин?

Это вызвано смещением баланса оптического барабана или накоплением пыли на лазерной линзе. Запустите функцию автоматической калибровки баланса оборудования, очистите систему оптического тракта и регулярно обслуживайте лазерный модуль, чтобы обеспечить равномерное изображение на протяжении всего процесса.

В7: Совместимо ли оборудование с обычными термопластинами на рынке?

Все модели совместимы с основными термопластинами и УФ-пластинами на рынке, обладают высокой универсальностью. Не требуются специальные дорогостоящие расходные материалы, что эффективно снижает затраты на расходные материалы для длительного производства.

В8: Нужно ли заменять лазерный модуль целиком в случае повреждения?

Полная замена не требуется. Оборудование использует конструкцию с независимой заменой отдельных лазеров, и точечные неисправности могут быть устранены индивидуально, с простым обслуживанием и более низкими затратами, что значительно сокращает время простоя на техническое обслуживание.

В9: Может ли оборудование работать непрерывно в течение длительного времени в беспилотном режиме?

Полноавтоматическая модель с высокой конфигурацией оснащена системой подачи пластин большой емкости, поддерживающей круглосуточное беспилотное массовое производство; для базовой модели рекомендуется регулярный осмотр для обеспечения стабильности непрерывного производства.

В10: Как выполнять ежедневное техническое обслуживание для продления срока службы оборудования?

Ежедневно очищайте оптический тракт, стол для пластин и механизм подачи пластин; еженедельно калибруйте энергию лазера и точность позиционирования; регулярно проверяйте трансмиссию, системы перфорации и проявки, а также поддерживайте оборудование в сухом и чистом от пыли состоянии, что может значительно снизить частоту отказов и продлить срок службы оборудования.