Mesin Pembersih Selimut Mesin Pencetakan Offset Otomatis Stabil

   Sistem pencucian selimut otomatis adalah perangkat pembersih otomatis khusus yang dirancang untuk mesin cetak offset. Melalui kombinasi kain pembersih pra-basah/sikat, penggerak pneumatik/elektrik, dan kontrol cerdas PLC, alat ini dapat dengan cepat membersihkan tinta, serat kertas, bubuk kertas, dan kotoran pada permukaan selimut dengan satu klik saat mesin cetak berjalan tanpa berhenti.

   Mengintegrasikan fungsi-fungsi seperti pengangkutan kain pembersih otomatis, pra-pembasahan, pengikisan tinta, pemulihan limbah cair, dan alarm kesalahan, peralatan ini kompatibel dengan mesin cetak offset arus utama seperti Heidelberg, Roland, Komori, dan Mitsubishi, dan juga dapat disesuaikan untuk mesin cetak UV. Dibandingkan dengan pembersihan manual, setiap pembersihan hanya memakan waktu 1–2 menit, yang sangat meningkatkan efisiensi pencetakan, mengurangi biaya tenaga kerja, menurunkan emisi VOC, memperpanjang masa pakai selimut, dan memastikan konsistensi warna produk cetak.

Fitur Produk Inti

1. Pembersihan Tanpa Henti yang Efisien
• Mesin cetak berjalan tanpa henti, mulai dengan satu klik, pembersihan sinkron/independen grup tunggal/multi-warna, selesai dalam 1–2 menit.
• Menggantikan pekerjaan manual, mengurangi waktu henti, meningkatkan kapasitas produksi lebih dari 30%, dan mengurangi biaya tenaga kerja lebih dari 50%.

2. Kontrol Otomatis Cerdas
• Mitsubishi PLC + layar sentuh Weinview, antarmuka bahasa Mandarin, parameter yang dapat disesuaikan, diagnosis mandiri kesalahan, dan kueri catatan historis.
• Pemberian makan kain otomatis, pra-pembasahan, pengikisan tinta, dan pemulihan kain bekas, sepenuhnya tanpa pengawasan sepanjang proses.

3. Ramah Lingkungan dan Hemat Energi
• Agen pembersih rendah VOC/nol VOC dengan titik nyala ≥250°C, mematuhi standar perlindungan lingkungan.
• Pemanfaatan kain pembersih yang efisien, daur ulang pelarut, penggunaan tunggal berkurang menjadi 30–50ml, limbah padat berkurang lebih dari 50%.
• Desain hemat air, tangki air mandiri + penyemprotan kabut mikro, konsumsi air murni rendah.

4. Adaptabilitas Kuat, Stabil dan Tahan Lama
• Bodi aluminium penerbangan/stainless steel, ringan, tahan korosi, dan masa pakai lama.
• Kompatibel dengan mesin cetak offset arus utama, dipasang sesuai posisi lubang pabrik asli tanpa memodifikasi bodi mesin cetak.
• Komponen pneumatik/listrik impor, tingkat kegagalan rendah, dan perawatan sederhana.

5. Efek Pembersihan Unggul
• Pembersihan tingkat mikron, residu ≤0,5mg/cm², tingkat kelayakan produk cetak sekali jalan mencapai 98,6%.
• Tidak merusak selimut, penuangan tinta merata, penghematan kertas persiapan cetak 40%+, dan reproduksi warna tinggi.

Cara memilih:

1. Sesuaikan Model Mesin Cetak
• Konfirmasikan model mesin cetak: Heidelberg, Roland, Komori, Mitsubishi, dll., dan apakah itu mesin cetak UV.
• Jumlah grup warna: 4 warna/6 warna/8 warna, memerlukan pembersihan sinkron/independen.
• Kondisi pemasangan: posisi lubang yang disediakan pabrik asli/kebutuhan braket khusus, dimensi ruang.

2. Rute Teknis Pembersihan
• Kain pembersih pra-basah: tipe arus utama, pembersihan merata, tidak merusak selimut, biaya bahan habis pakai sedang.
• Tipe sikat: daya pembersihan kuat, cocok untuk kotoran berat, perlu mengganti sikat secara teratur.
• Tipe berbasis air/pelarut: prioritaskan produk rendah VOC/nol VOC yang mematuhi GB 37822-2024.

3. Konfigurasi dan Kinerja Inti
• Sistem kontrol: merek PLC, layar sentuh, alarm kesalahan, pencatatan data.
• Mode penggerak: pneumatik (stabil)/elektrik (kebisingan rendah).
• Efisiensi pembersihan: waktu grup tunggal, kemampuan sinkron multi-grup.
• Indikator lingkungan: emisi VOC, tingkat pemulihan pelarut, jumlah limbah padat.

4. Bahan Habis Pakai dan Layanan Purna Jual
• Kain pembersih/sikat: keserbagunaan, harga satuan, masa pakai.
• Garansi: 1–3 tahun, pemeliharaan seumur hidup, waktu respons layanan di tempat.
• Kasus: efek penggunaan pelanggan dengan model mesin cetak yang sama/di industri yang sama.

5. Anggaran dan Kinerja Biaya
• Harga peralatan: domestik 20.000–80.000 yuan, impor 80.000–200.000 yuan.
• Biaya komprehensif: peralatan + bahan habis pakai + pemeliharaan + penghematan tenaga kerja, periode pengembalian 1–2 tahun.

Cara menggunakan:

1. Pemasangan dan Komisioning
• Pasang unit utama sesuai dengan posisi lubang yang disediakan mesin cetak, sambungkan sumber udara/daya/tangki air.
• Pasang gulungan kain pembersih, masukkan kain ke rol pemulihan, dan sesuaikan ketegangan.
• Pengaturan layar sentuh: waktu pembersihan, volume semprotan cairan, pemilihan grup warna, jumlah siklus.
• Uji tanpa beban: pemberian makan kain normal, pembasahan, pengikisan tinta, dan pemulihan, tidak ada selipan kain atau kebocoran cairan.

2. Operasi Harian (Pembersihan Satu Klik)
• Mesin cetak berjalan normal, dan selimut perlu dibersihkan karena kotor.
• Pilih grup warna pembersihan di layar sentuh dan mulai "Pembersihan Otomatis".
•  Sistem secara otomatis melakukan: pra-pembasahan → pemasangan kain pembersih → pembersihan putaran rol → pemulihan kain bekas → reset.
• Setelah pembersihan selesai, akan muncul pemberitahuan otomatis, dan pencetakan dapat dilanjutkan.

3. Penggantian Bahan Habis Pakai
• Saat kain pembersih habis: hentikan mesin, buka penutup pelindung, keluarkan gulungan kosong, pasang kain baru, dan masukkan kembali kain.
• Saat sikat aus: bongkar sesuai manual instruksi, ganti dengan sikat spesifikasi yang sama, dan sesuaikan celahnya.

4. Pemeliharaan
• Harian: Periksa sumber udara/daya/level cairan tangki air, bersihkan kotoran di tangki pemulihan.
• Mingguan: Bersihkan nosel dan pengikis tinta, periksa silinder/katup solenoid, dan lumasi bagian transmisi.
• Bulanan: Kalibrasi ketegangan, periksa program PLC, dan cadangkan parameter.
• Triwulanan: Ganti elemen filter agen pembersih, deteksi emisi VOC, dan lakukan inspeksi mesin penuh.

5. Tindakan Pencegahan Keselamatan
• Jangan membuka penutup pelindung selama operasi untuk mencegah terjepitnya tangan dan penyemprotan cairan.
• Jauhkan agen pembersih dari sumber api; pencegahan kebakaran tetap diperlukan meskipun titik nyala ≥250°C.
• Hentikan mesin segera saat alarm kesalahan terjadi, perbaiki sesuai petunjuk, dan jangan memaksakan operasi.
• Latih operator secara teratur dan minta mereka bekerja dengan sertifikat.