La machine de fabrication de plaques CTP Offset

    L'équipement de fabrication de plaques CTP offset est un appareil professionnel de prépresse numérique pour l'industrie de l'imprimerie. Équipé d'un tambour optique à équilibrage dynamique et d'une technologie laser à énergie constante développés en interne, il couvre une gamme complète de modèles, y compris les types standard, grand format et à double tambour haute vitesse. L'équipement intègre des fonctions intégrées telles que l'alimentation automatique des plaques, la séparation des doublures, le poinçonnage de précision et la collecte automatique des plaques, prend en charge l'adaptation de plaques multi-spécifications et atteint une ultra-haute précision allant jusqu'à 10160 dpi avec une reproduction complète des points de 1% à 99%.

     Avec un enregistrement précis des plaques, une imagerie stable et un faible taux de défaillance, il convient à divers scénarios de production tels que les petites et moyennes imprimeries, les grandes imprimeries couleur pour emballages, l'impression de livres et d'albums. Il prend en charge la production de masse semi-automatique et entièrement automatique sans surveillance, et est un équipement de prépresse essentiel qui remplace la fabrication de plaques traditionnelle par film et réalise une production numérique efficace de l'impression offset.

Caractéristiques principales du produit

1. Planéité du tambour optique ultra-haute : Le tambour optique fabriqué avec précision a une planéité de surface inférieure à 5 µm, ce qui constitue la garantie de base d'une mise au point précise et d'une reproduction parfaite des points.

2. Système de rail de guidage autolubrifiant : Le système classique de rail de guidage en V est durable. Le système autolubrifiant intelligent d'origine permet un entretien facile, un fonctionnement plus stable et une plus grande précision des points.

3. Contrôle entièrement numérique : La machine entière est contrôlée par un système numérique de haute précision, ce qui rend l'ajustement et la mise à niveau plus pratiques.

4. Poinçonnage en ligne : Avec un seul positionnement, l'exposition et le poinçonnage sont réalisés en une seule fois, avec une précision d'enregistrement de ±10 µm. Aucun ajustement d'enregistrement n'est nécessaire lors de la mise en place de la plaque sur la machine, ce qui permet d'économiser du temps de préparation et du papier.

5. Technologie de pression constante par vide du tambour optique : La technologie de pression constante par vide du tambour optique d'origine assure une pression d'air stable pour les grandes et petites plaques, rendant le changement de spécification des plaques plus simple et plus efficace.

6. Système de double température constante hybride : Le boîtier laser adopte un système de température constante hybride combinant refroidissement par eau et refroidissement par air, garantissant que le laser est toujours dans un environnement de travail de ±0,5°C, ce qui prolonge la durée de vie du laser et stabilise la sortie d'énergie.

7. Boîte à plaques de grande capacité : La configuration standard comprend des boîtes à plaques de 50/100/200 feuilles, qui peuvent être mises à niveau vers des boîtes à plaques de grande capacité de 1500 feuilles ou des systèmes multi-boîtes à plaques.

8. Alimentation de plaques multidirectionnelle : Équipé d'un pont de poinçonnage en ligne, il prend en charge l'alimentation de plaques dans quatre directions et la mise en réseau facile de plusieurs machines CTP pour un travail collaboratif.

9. Triple équilibrage dynamique : La technologie innovante de triple équilibrage dynamique du tambour optique permet un équilibrage automatique quelle que soit l'épaisseur, le format ou le matériau de la plaque chargée sur le tambour optique.

10. Technologie d'application laser à semi-conducteurs SMFO : Le laser à semi-conducteurs applique la technologie brevetée SMFO, qui non seulement améliore la précision de la fabrication des plaques, mais permet également le remplacement ou la réorganisation d'un seul laser, réduisant considérablement le coût de maintenance du système laser. Le système laser à réseau à canal unique résout parfaitement le chemin optique inégal causé par l'atténuation de lasers individuels dans la valve optique laser.

11. Boîte à plaques multiples et grande capacité : Standard avec une boîte à plaques de 50 feuilles, elle peut être mise à niveau vers un système de boîtes à plaques multiples, prenant en charge jusqu'à 5 boîtes à plaques pour répondre aux besoins de fabrication automatique de plaques de plusieurs machines d'impression en même temps.

12. Système d'élimination de la poussière à haute efficacité : Réalise un nettoyage à haute efficacité et résout complètement le problème de poussière lors de la fabrication des plaques.

13. Système de balayage linéaire à lévitation magnétique : Le système avancé de balayage linéaire à lévitation magnétique offre une vitesse élevée, une haute précision, zéro friction et un fonctionnement sans entretien, garantissant un contrôle de mouvement plus précis et un meilleur effet de fabrication des plaques.

14. Positionnement précis à trois points : La technologie brevetée de positionnement par règle à traction latérale a une précision de positionnement répétée de 0,01 mm, assurant un enregistrement facile et précis.

15. Technologie de séparation automatique papier-plaque : La technologie précise d'origine de séparation papier-plaque peut s'adapter à des doublures de différentes épaisseurs avec une grande fiabilité.

16. Service à distance LaBoo : Le système LaBoo prend en charge l'accès à distance au système de support de service Internet de Kelay pour aider au diagnostic du système et au dépannage rapide.

Comment choisir :

1. Sélection par capacité de production : Pour les petites et moyennes imprimeries avec une capacité de production conventionnelle quotidienne, choisissez le modèle conventionnel standard Leba 46Hn ; pour les entreprises d'impression à grande échelle et à haute capacité, choisissez le modèle haute vitesse Longyu à double tambour pour répondre à une fabrication de plaques à haute vitesse de 70 feuilles par heure ; pour les grands ateliers sans surveillance, sélectionnez le système d'alimentation automatique de plaques de grande capacité.

2. Sélection par format de fabrication de plaques : Pour les livres conventionnels, les pages couleur et les petits emballages, choisissez les modèles de format standard ; pour les boîtes d'emballage de grande taille, les affiches et l'impression promotionnelle, choisissez le modèle grand format 60Hn ; pour les produits imprimés ultra-larges, choisissez le modèle ultra-grand format 72Hn.

3. Sélection par précision d'impression : Pour les livres ordinaires et l'impression monochrome, choisissez les modèles de précision standard ; pour l'impression couleur haut de gamme, les points fins, l'estampage à chaud d'emballage et les albums de haute qualité, choisissez les modèles d'imagerie de haute précision à haute résolution pour assurer une reproduction complète des points.

4. Sélection par demande d'automatisation : Pour la production en petits lots et le tirage, choisissez le modèle de base semi-automatique ; pour les usines de production de masse et la production en ligne multi-machines, choisissez le modèle intelligent sans surveillance et multi-boîtes à plaques entièrement automatique.

Comment utiliser :

1. Inspection avant démarrage : Vérifiez si l'alimentation électrique de l'équipement, la source d'air et le système de chemin optique sont normaux ; nettoyez la table de la plaque, le mécanisme d'aspiration de la plaque et les composants de poinçonnage ; vérifiez les spécifications de la plaque et confirmez que la concentration et les paramètres de température du développeur répondent aux normes pour éviter que les impuretés n'affectent la précision de la fabrication des plaques.

2. Prétraitement et importation des manuscrits : Effectuez l'imposition, la correction des couleurs et l'inspection des points sur les fichiers d'impression pour éliminer les mauvais points et les défauts ; importez les fichiers qualifiés dans le système de l'équipement et définissez les paramètres tels que la résolution, les spécifications de poinçonnage et la vitesse de fabrication des plaques en fonction des besoins de production.

3. Opération de fabrication de plaques sur machine : Pour les modèles automatiques, démarrez le processus entièrement automatique d'alimentation des plaques, d'imagerie, de poinçonnage et de collecte des plaques ; pour les modèles manuels, placez manuellement et positionnez précisément les plaques, puis démarrez l'exposition laser pour la fabrication des plaques ; inspectez régulièrement l'état de l'imagerie pendant la production de masse pour assurer la stabilité des points et de l'enregistrement.

4. Inspection de la qualité du développement et finition : Après la fabrication des plaques, envoyez les plaques à l'équipement de développement pour le durcissement, et effectuez un contrôle ponctuel des points de la plaque, de la clarté et de la précision de l'enregistrement ; classez et stockez les plaques qualifiées, et étalonnez régulièrement les paramètres de l'équipement pendant la production de masse pour éviter l'accumulation d'écarts.

5. Arrêt et maintenance quotidienne : Après la production, éteignez l'alimentation de l'équipement, nettoyez le chemin optique, la table de la plaque et le mécanisme d'alimentation des plaques, et retirez la poussière et les impuretés résiduelles ; inspectez régulièrement le module laser, le tambour optique et les composants de transmission, et conservez les enregistrements de maintenance de l'équipement.

Q1 : Pour quels scénarios d'impression la machine de fabrication de plaques CRON CTP est-elle adaptée ?

Elle convient à tous les scénarios de fabrication de plaques de prépresse offset, y compris les livres et albums, les boîtes d'emballage couleur, les affiches de supermarché, les étiquettes adhésives, l'impression culturelle et créative, etc. Elle peut répondre à différents besoins tels que la production de masse dans les petites et moyennes usines, l'impression de haute qualité haut de gamme et les lignes de production intelligentes sans surveillance à grande échelle.

Q2 : Quels sont les avantages de la fabrication de plaques CTP par rapport à la fabrication de plaques traditionnelle ?

Elle abandonne le processus traditionnel par film, avec un processus plus rationalisé et une sortie de plaque plus rapide ; la reproduction précise des points et la haute précision d'enregistrement entraînent une faible différence de couleur d'impression et un rendement élevé ; une automatisation élevée permet d'économiser de la main-d'œuvre et de réduire les pertes, s'adaptant à la production d'impression numérique moderne.

Q3 : Que faire si les points sont flous, manquants ou inégaux après la fabrication de la plaque ?

Ceci est principalement causé par une énergie laser instable, des plaques humides ou des réglages de paramètres inappropriés. Calibrez les paramètres d'énergie du laser, remplacez par des plaques sèches qualifiées, nettoyez la lentille du chemin optique et redémarrez le système pour l'étalonnage afin de restaurer la précision de l'imagerie des points.

Q4 : Comment résoudre le grand écart d'enregistrement dans la surimpression multicolore ?

Vérifiez si le mécanisme de positionnement et le moule de poinçonnage sont desserrés, recalibrez le système de positionnement par règle à traction latérale à trois points, et unifiez les paramètres de fabrication des plaques pour chaque lot afin d'assurer un enregistrement de haute précision de ±10 µm et d'éliminer les écarts de surimpression.

Q5 : Que faire en cas de bourrages d'alimentation de plaques, d'aspiration de plaques non fluide ou de séparation de doublure anormale ?

Ceci est principalement causé par l'accumulation de poussière dans le mécanisme d'aspiration des plaques, l'adhérence des plaques ou le bourrage de la doublure. Nettoyez régulièrement les mécanismes d'aspiration et de séparation des plaques, disposez les plaques proprement pour éviter l'adhérence due à l'humidité, et ajustez les paramètres d'alimentation des plaques pour assurer un processus d'alimentation des plaques fluide et stable.

Q6 : Qu'est-ce qui cause une profondeur d'imagerie inégale lors d'une fabrication de plaques à long terme ?

Ceci est causé par un déséquilibre du tambour optique ou une accumulation de poussière sur la lentille laser. Démarrez la fonction d'étalonnage automatique de l'équilibre de l'équipement, nettoyez le système de chemin optique et entretenez régulièrement le module laser pour assurer une imagerie uniforme tout au long du processus.

Q7 : L'équipement est-il compatible avec les plaques thermiques ordinaires du marché ?

Tous les modèles sont compatibles avec les plaques thermiques et UV courantes sur le marché, avec une forte polyvalence. Aucun consommable spécial coûteux n'est requis, ce qui réduit efficacement les coûts des consommables de production à long terme.

Q8 : Le module laser doit-il être remplacé en entier s'il est endommagé ?

Aucun remplacement complet n'est nécessaire. L'équipement adopte une conception laser indépendante remplaçable individuellement, et les défauts ponctuels peuvent être remplacés individuellement, avec une maintenance simple et des coûts réduits, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt pour la maintenance.

Q9 : L'équipement peut-il fonctionner en continu pendant une longue période en mode sans surveillance ?

Le modèle entièrement automatique hautement configuré est équipé d'un système d'alimentation de plaques de grande capacité, prenant en charge la production de masse sans surveillance toute la journée ; il est recommandé d'inspecter régulièrement le modèle de base pour assurer la stabilité de la production continue.

Q10 : Comment effectuer la maintenance quotidienne pour prolonger la durée de vie de l'équipement ?

Nettoyez quotidiennement le chemin optique, la table de la plaque et le mécanisme d'alimentation des plaques ; étalonnez l'énergie du laser et la précision du positionnement chaque semaine ; inspectez régulièrement les systèmes de transmission, de poinçonnage et de développement, et gardez l'équipement au sec et sans poussière, ce qui peut réduire considérablement le taux de défaillance et prolonger la durée de vie de l'équipement.