高画質のインテリジェント CTPプレート製造機械

デジタルフレキソイメージングマシン - 高精細フレキソグラフィーの美しさ", は、設立以来、レーザー技術に関する継続的な研究から生まれました。レーザーイメージングと、自動化およびインテリジェント制御技術などの高度に成熟したCTP技術を採用しています。プリプレス業界に30年間注力し、多くの国家賞と数十件の知的財産特許を獲得しています。現在、CTPの世界的な設置台数は8,000台を超え、世界的な評価を得ています。CTP技術のエッセンスを統合し、フレキソ印刷分野専用のハイビジョンデジタルフレキソイメージングマシン — HDIを独自に開発しました。

コア製品の特徴

1.磁気浮上リニアスキャンシステム:世界をリードする磁気浮上リニアスキャンシステムは、高速、高精度、無摩擦、メンテナンスフリーの動作を特徴とし、より正確なモーションコントロールと優れた製版効果を保証します。

2.高効率除塵システム:内蔵の除塵ポンプは高効率のクリーニングを実現し、フレキソ製版の主要な難点である塵の問題を完全に解決します。オプションの脱臭ユニットを追加して、特有の臭いを完全に除去し、環境保護を完璧にします。

3.SMFO半導体レーザー応用技術:半導体レーザーは特許取得済みのSMFO技術を採用しており、製版精度を向上させるだけでなく、単一レーザーの交換または再配置を可能にし、レーザーシステムのメンテナンスコストを大幅に削減します。シングルチャンネルアレイレーザーシステムは、光学バルブレーザーにおける個々のレーザーの減衰による光学パスの不均一性を完全に解決します。

4.セルフルーブリケーティングガイドレールシステム:クラシックなV字型ガイドレールシステムは耐久性があります。独自のインテリジェントセルフルーブリケーティングシステムと組み合わせることで、2年間メンテナンスフリーで、より安定した動作と高いドット精度を実現します。

5.超高光学ドラム表面平坦度:精密に製造された光学ドラムは、5um以内の表面平坦度を備えており、精密なフォーカシングと完璧なドット再現の基本的な保証となります。6.レーザーボックス用デュアルハイブリッド恒温システム:

水冷と空冷を組み合わせたハイブリッド恒温システムを採用し、あらゆる作業中または非作業状態において、レーザーが常に±0.5℃の作業環境にあることを保証し、レーザー寿命を延ばし、エネルギー出力を安定させ、より精巧なドットを生成します。7.光学ドラム真空定圧技術:

独自の光学ドラム真空定圧技術は、大小のプレートで安定した気圧を保証します。プレートの側面にテープは不要で、操作がより簡単かつ効率的になります。8.トリプルダイナミックバランス:

光学ドラムの特許取得済みトリプルダイナミックバランス技術により、光学ドラムにロードされたプレートの厚さ、フォーマット、または素材に関係なく自動バランスが取れます。9.自動プレート厚検出:

プレートの実際の厚さに応じて自動的にフォーカスし、画像ドットの品質が異なる仕様のプレートの厚さの影響を受けないようにします。選択方法:

1.印刷カテゴリによる選択:

段ボールカートンおよび一般的なパッケージ印刷には、標準的な経済モデルを選択してください。フレキシブルパッケージ、ラベル、精巧な紙袋印刷には、高精細・高精度モデルを選択してください。多色重ね刷りおよびファイングラフィック製品には、高構成の精密モデルを選択してください。2.生産能力による選択:

小ロット生産、プルーフ、中小規模のワークショップには、標準的な従来型モデルを選択してください。大量生産の組立ラインおよび大容量工場には、高速・高効率モデルを選択してください。大規模なインテリジェントワークショップには、全自動無人バージョンをマッチングしてください。3.製版精度による選択:

一般的なテキスト、カラーブロック、太線印刷には、標準的な精密モデルを選択してください。グラデーションドット、微細テキスト、高精細パターン、ハイエンドパッケージ製品には、高解像度・高精度モデルを選択してください。4.自動化要求による選択:

小規模工場のプルーフおよび断続的な生産には、半自動基本モデルを選択してください。連続大量生産およびマルチマシンサポート生産には、全自動インテリジェントモデルを選択して、無人製版を実現してください。使用方法:

1.起動前点検:

装置の電源、光学パス、伝達システムが正常であることを確認してください。プレートテーブル、吸着、位置決めコンポーネントを清掃してください。フレキシブルプレートの仕様を確認し、装置パラメータがゼロにリセットされていることを確認し、製版基準の精度を確保してください。2.ファイルの前処理とインポート:

印刷ファイルの面付け、ドット最適化、欠陥除去を行い、フレキソ印刷プロセスに応じてドット補正パラメータを調整してください。システムにインポートした後、解像度、製版速度、位置決めパラメータなどのパラメータを必要に応じて設定してください。3.オンマシン製版操作:

全自動モデルの場合は統合製版プロセスを開始してください。半自動モデルの場合は、プレートを手動で配置し、精密な位置決め後に露光を開始して製版してください。大量生産中は定期的にイメージング効果を検査し、ドットの均一性を確保してください。4.後処理と品質検査:

製版後、現像、乾燥、硬化を行い、プレートのドット、鮮明度、レジストレーション精度をスポットチェックしてください。大量生産中は定期的に装置パラメータを校正し、ドット偏差の蓄積を避けてください。5.シャットダウンと日常メンテナンス:

生産後、電源を切り、光学パスレンズ、プレートテーブル、伝達部品を清掃してください。レーザーエネルギーと位置決め精度を定期的に校正し、伝達コンポーネントを検査し、装置の日常メンテナンス記録を保持してください。詳細写真

フレキソCTPは、フレキシブルプレートと水性インキのフレキソ印刷プロセスに特別に最適化されており、内蔵のフレキソドット補正アルゴリズムにより、ドットゲインとプレートペーストを効果的に抑制できます。ソフトプレートや各種水性インキ印刷に適しており、その製版ロジックとイメージングパラメータは、オフセットハードプレートCTPとは完全に異なります。

Q2:装置は水性フレキソインキ生産に適していますか？

完全に適しています。プレートには鮮明なメッシュ穴とクリーンな表面があり、均一なインキのロードとリリースが可能です。紙袋、不織布、ラベル、カートンなどの水性インキフレキソ印刷製品の全シリーズの生産に完全に適合し、印刷欠陥率を効果的に低減できます。

Q3:製版後、小ドットが失われたり、ぼやけたり、ひどく拡大したりした場合はどうすればよいですか？

これは主に、不適切なドット補正パラメータ、レーザーエネルギーのずれ、またはプレートの問題が原因です。フレキソドット補正パラメータを再校正し、レーザーエネルギーを調整し、資格のある新しいプレートを使用して、ぼやけたドットやドットの損失の問題を解決してください。

Q4:多色重ね刷りの不正確さや大量の色の違いの原因は何ですか？

位置決めずれとパラメータの一貫性の欠如が原因です。位置決めシステムを定期的に校正し、各バッチの製版パラメータを固定し、ドットゲイン設定を統一して、正確な多色重ね刷りと一貫したバッチカラーを確保してください。

Q5:製版中にイメージング深度が不均一で、プレート表面がまだらになった場合はどうすればよいですか？

光学パスの塵の蓄積、伝達の不安定性、またはエネルギーの変動が原因です。光学パスレンズを清掃し、装置の自動校正機能を開始し、伝達構造を検査してイメージングの均一性を回復してください。

Q6:装置のプレート送り出しがスムーズでない、またはプレートの位置決めずれが発生した場合はどうすればよいですか？

吸着機構の塵の蓄積、プレートの変形、または位置決め部品の緩みが原因です。装置を定期的に清掃し、プレートをきれいに平らに配置し、位置決めコンポーネントを締めて、スムーズなプレート送り出しと正確な位置決めを確保してください。

Q7:製版後、水性インキがプレートに堆積したり、不均一にロードされたりした場合はどうすればよいですか？

プレートのメッシュ穴が不明瞭で、プレート表面に残留不純物が付着していることが原因です。製版パラメータを最適化し、装置を定期的に清掃し、清潔でクリアなプレート表面を確保して、インキの不均一なロードとインキの堆積の問題を大幅に改善してください。

Q8:段ボール、フレキシブルパッケージ、不織布などのさまざまなフレキソ製品に対応できますか？

はい。装置は調整可能なパラメータと幅広い適応性を備えています。製版モードを切り替えることで、段ボールカートン、フレキシブルパッケージ、紙袋、不織布、粘着ラベルなどのさまざまなフレキソ製品に対応できます。

Q9:さまざまなフレキソ製品に最適なモデルを選択するにはどうすればよいですか？

一般的なカートン印刷には標準モデルを選択してください。紙袋、不織布、ラベル印刷には高精細モデルを選択してください。ハイエンドのファインパッケージおよび多色グラデーション製品には、高精度・高構成モデルを選択してください。

Q10:故障率を減らすために日常メンテナンスをどのように行えばよいですか？

光学パスとプレートテーブルを毎日清掃し、レーザーエネルギーと位置決め精度を毎週校正し、伝達およびプレート送り機構を定期的に検査し、ワークショップを乾燥したほこりのない状態に保ち、装置の精度を安定させ、耐用年数を延ばしてください。