착용 저항 인쇄 고무 롤러 애닐록스 롤러 사용자 정의

인쇄 고무 롤러
인쇄 고무 롤러는 인쇄기의 핵심 전송 부품으로, 주로 잉크 롤러, 댐핑 롤러, 잉크 분배 롤러, 폼 롤러, 코팅 롤러 등으로 구성됩니다. 고품질의 고무, EPDM, 니트릴 고무, 실리콘과 같은 탄성 재료로 만들어지며, 정밀 고무 커버링, 가황 및 미세 연마를 통해 가공됩니다. 균일한 수분 전송, 잉크 전송, 코팅 및 광택 처리에 사용되며, 안정적인 잉크 전송, 선명한 도트 및 일관된 색상을 보장합니다. 오프셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 그라비어 인쇄, 코팅 및 라미네이팅 장비에 널리 적용되며, 잉크 저항성, 용제 저항성, 고온 저항성, 높은 탄성, 내마모성 및 노화 방지 특성을 특징으로 하며, 인쇄 품질을 보장하는 핵심 소모품입니다.

아닐록스 롤러
아닐록스 롤러는 플렉소 인쇄, 그라비어 인쇄 및 코팅 장비의 정밀 계량 및 잉크 전송 부품입니다. 롤러 표면은 레이저 조각으로 미세 셀을 형성하여 잉크 양을 정확하게 제어하고 균일한 잉크 공급을 달성하는 데 사용됩니다. 금속 아닐록스 롤러와 세라믹 아닐록스 롤러로 나뉘며, 세라믹 아닐록스 롤러는 높은 경도, 내마모성, 내식성 및 긴 수명을 자랑합니다. 플렉소 인쇄, 접착 라벨 인쇄, 판지 사전 인쇄, 코팅 및 광택 처리에 널리 사용되며, 고해상도 및 고화질 인쇄를 가능하게 하여 균일한 색상, 전체 솔리드 영역 및 정확한 도트 재현을 보장합니다.

핵심 제품 특징

1. 인쇄 고무 롤러의 핵심 특징
• 균일하고 안정적인 잉크 및 수분 전송: 적절한 탄성과 높은 표면 마감은 잉크와 수분의 균일한 분포를 보장하여 잉크 바 및 물 자국을 제거합니다.
• 강력한 잉크, 용제 및 화학 물질 저항성: 일반 잉크, UV 잉크, 수성 잉크 및 용제 기반 잉크와 호환되며, 팽창하거나 균열이 잘 생기지 않습니다.
• 우수한 높은 탄성과 복원력: 압력 하에서 변형이 없고, 장기간 사용 시 편심이나 진동이 없어 균일한 압력을 보장합니다.
• 내마모성, 노화 방지 및 긴 수명: 고품질 고무 재료와 고온 가황, 내마모성 및 균열이 잘 생기지 않아 교체 빈도를 줄입니다.
• 고정밀 가공: 동축도, 원형 런아웃 및 표면 거칠기를 엄격하게 제어하여 고속 인쇄기에 적합합니다.
• 맞춤 제작 및 복원 가능: 다양한 직경, 길이, 경도 및 고무 유형의 맞춤 제작을 지원합니다. 오래된 롤러는 비용 절감을 위해 재커버링할 수 있습니다.

2. 아닐록스 롤러의 핵심 특징
• 정밀 잉크 양 제어: 정밀한 셀 깊이와 개방 비율, 높은 잉크 전송률 및 균일한 잉크 층.
• 고정밀 레이저 조각: 선명한 질감과 일관된 셀은 고해상도 인쇄를 지원하고 미세 패턴 및 텍스트를 재현합니다.
• 우수한 세라믹 코팅 성능: 높은 경도, 내마모성, 내식성 및 잉크 부착 방지 기능으로 고속 및 장기 생산에 적합합니다.
• 넓은 적용 범위: 수성 잉크, 용제 잉크, UV 잉크, 바니시 및 접착제와 같은 다양한 매체에 적용 가능합니다.
• 세척 용이, 막힘 방지: 밀도가 높고 매끄러운 표면으로 세척이 용이하며 막힘 및 잉크 공급 불량과 같은 문제를 줄입니다.
• 고속 인쇄와 호환: 안정적인 회전 및 빠른 잉크 공급으로 고속 플렉소 인쇄기 및 코팅기의 사용 요구 사항을 충족합니다.

선택 방법:

1. 인쇄 고무 롤러 선택 방법
• 인쇄기 모델에 따라 선택: 오프셋 인쇄의 경우 댐핑 롤러 + 잉크 롤러 세트 선택; 플렉소/그라비어 인쇄의 경우 코팅 롤러 및 잉크 전송 롤러 선택; UV 기계의 경우 특수 UV 고무 롤러 선택.
• 잉크 유형에 따라 고무 재료 선택:
  - 일반 잉크: 니트릴 고무 (NBR)
  - 수성 잉크 / 댐핑 롤러: EPDM
  - UV 잉크: 특수 UV 용제 저항성 고무
  - 고온 코팅: 실리콘 롤러
• 경도 요구 사항에 따라 선택: 댐핑 롤러: 일반적으로 20–35 Shore A; 잉크 롤러: 일반적으로 35–60 Shore A; 코팅 롤러: 비교적 단단한 60–80 Shore A.
• 치수 정확도 확인: 원형 런아웃, 동축도 및 마감은 표준을 충족해야 하며, 그렇지 않으면 잉크 바 및 고스팅이 발생하기 쉽습니다.
• 내마모성 및 노화 방지 특성 확인: 빠른 마모 및 변형을 피하기 위해 주요 제조업체의 가황 공정을 우선적으로 고려하십시오.

 2. 아닐록스 롤러 선택 방법
• 인쇄 정밀도에 따라 스크린 수 선택:
  - 판지 / 일반 인쇄: 200–400 lpi
  - 접착 라벨 / 태그: 400–700 lpi
  - 고정밀 사진 앨범: 700–1200 lpi
• 잉크 유형에 따라 재료 선택:
  - 일반 수성 잉크 / 용제 잉크: 금속 아닐록스 롤러
  - 고속, 내마모성, 긴 수명: 세라믹 아닐록스 롤러
  - UV 잉크: 세라믹 아닐록스 롤러는 필수
• 잉크 층 두께에 따라 셀 부피 (BCM) 선택: 넓은 솔리드 영역 → 높은 BCM; 미세 도트 및 텍스트 → 낮은 BCM.
• 가공 기술 확인: 균일한 셀과 버가 없는 레이저 조각 + 정밀 연마를 우선적으로 고려하십시오.

사용 방법:

인쇄 고무 롤러 사용 사양
1. 새 기계/새 고무 롤러의 표면에 있는 이형제를 인쇄기에 장착하기 전에 청소하십시오.
2. 고무 롤러 변형을 방지하기 위해 압력을 균일하고 적절하게 조정하십시오. 너무 꽉 조이지 마십시오.
3. 장시간 기계가 꺼져 있을 때는 영구 변형을 방지하기 위해 압력을 해제하십시오.
4. 잉크 건조 및 경화를 방지하기 위해 매일 특수 세척제로 청소하십시오.
5. 직사광선, 고온 및 그리스 오염을 피하십시오.
6. 표면 균열, 벗겨짐 또는 진동이 발견되면 즉시 교체하거나 복원하십시오.

아닐록스 롤러 사용 사양
1. 인쇄기에 장착하기 전에 셀이 막히거나 손상되었는지 확인하십시오.
2. 세라믹 층이 긁히는 것을 방지하기 위해 닥터 블레이드 압력을 적절하게 조정하십시오.
3. 잉크가 건조되어 셀이 막히는 것을 방지하기 위해 인쇄 후 즉시 청소하십시오.
4. 특수 아닐록스 롤러 세척제 + 초음파 세척을 사용하는 것이 좋습니다.
5. 롤러 표면을 부딪히거나 긁지 마십시오.
6. 셀 깊이를 정기적으로 확인하고 마모가 기준을 초과하면 제때 교체하십시오.

불균일한 압력, 편심 고무 롤러, 표면 노화 또는 불충분한 세척; 압력을 재조정하거나 고무 롤러를 연마하거나 교체하십시오.
Q2: 고무 롤러의 팽창, 변형 및 잉크 부착

고무 재료와 잉크/용제의 불일치; 용제 저항성 고무 롤러로 교체하거나 세척제를 조정하십시오.
Q3: 댐핑 롤러의 불안정한 수분 공급, 판 표면에 너무 많거나 적은 수분

부적절한 댐핑 롤러 경도, 거친 표면 또는 부적절한 압력; 댐핑 롤러를 교체하거나 다시 연마하십시오.
Q4: 고무 롤러의 표면 균열, 칩핑 및 탈고무
노화, 고온 또는 화학적 부식; 고무를 재커버링하거나 롤러를 교체하십시오.
Q5: 셀 막힘, 불충분한 잉크 공급 및 색상 밝기 저하
건조되고 경화된 잉크가 셀을 막음; 즉시 초음파로 세척하고 일상적인 세척을 강화하십시오.
Q6: 얼룩지고 불균일한 솔리드 인쇄

부적절한 아닐록스 롤러 스크린 수, 너무 낮은 BCM 또는 불균일한 닥터 블레이드; 적절한 아닐록스 롤러로 교체하거나 닥터 블레이드를 조정하십시오.
Q7: 아닐록스 롤러의 빠른 마모 및 짧은 수명
저품질 잉크 사용, 과도한 닥터 블레이드 압력 또는 부적절한 세척; 세라믹 아닐록스 롤러로 전환하고 작동을 표준화하십시오.
Q8: 플렉소 인쇄의 줄무늬 및 고스팅
손상된 셀, 불균일한 조각 또는 롤러 표면 진동; 아닐록스 롤러의 정밀도를 테스트하고 필요한 경우 교체하십시오.