পরিধান-প্রতিরোধী প্রিন্টিং রাবার রোলার অ্যানিলক্স রোলার কাস্টমাইজযোগ্য

রবার রোলার মুদ্রণ
প্রিন্টিং রাবার রোলারগুলি প্রিন্টিং প্রেসের মূল ট্রান্সমিশন উপাদান, যার মধ্যে মূলত কালি রোলার, ডাম্পিং রোলার, কালি বিতরণকারী রোলার, ফর্ম রোলার, লেপ রোলার ইত্যাদি রয়েছে।উচ্চমানের ইলাস্টিক উপকরণ যেমন কাঁচামাল দিয়ে তৈরি, ইপিডিএম, নাইট্রিল কাঁচ এবং সিলিকন, তারা যথার্থ কাঁচের আবরণ, ভুলকানাইজেশন এবং সূক্ষ্ম মিলিংয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। অভিন্ন জল স্থানান্তর, কালি স্থানান্তর, লেপ এবং গ্লাসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়,তারা স্থিতিশীল কালি স্থানান্তর নিশ্চিত, পরিষ্কার বিন্দু এবং ধারাবাহিক রং। ব্যাপকভাবে অফসেট মুদ্রণ, flexo মুদ্রণ, gravure মুদ্রণ, লেপ এবং laminating সরঞ্জাম প্রয়োগ, তারা কালি প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য, দ্রাবক প্রতিরোধের,উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং অ্যান্টি-এজিং বৈশিষ্ট্য, মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য মূল খরচ।

অ্যানিলক্স রোলার
অ্যানিলক্স রোলারগুলি ফ্লেক্সো প্রিন্টিং, গ্রাভারি প্রিন্টিং এবং লেপ সরঞ্জামগুলির জন্য নির্ভুলতা মিটারিং এবং কালি স্থানান্তর উপাদান। রোলার পৃষ্ঠটি সূক্ষ্ম কোষগুলি গঠনের জন্য লেজারের সাথে খোদাই করা হয়,যা কালি ভলিউম সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অভিন্ন কালি অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়ধাতব অ্যানিলক্স রোলার এবং সিরামিক অ্যানিলক্স রোলারগুলিতে বিভক্ত, সিরামিক অ্যানিলক্স রোলারগুলির উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, আঠালো লেবেল মুদ্রণ, কার্টন প্রি-প্রিন্টিং, লেপ এবং গ্লাসিং, তারা উচ্চ-স্ক্রিন এবং উচ্চ-সংজ্ঞা মুদ্রণ সক্ষম করে, অভিন্ন রঙ, পূর্ণ শক্ত অঞ্চল এবং সুনির্দিষ্ট ডট প্রজনন নিশ্চিত করে।

মূল পণ্য বৈশিষ্ট্য

1রবার রোলার মুদ্রণের মূল বৈশিষ্ট্য
•অভিন্ন এবং স্থিতিশীল কালি এবং জল স্থানান্তর:মাঝারি স্থিতিস্থাপকতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের সমাপ্তি কালি এবং পানির অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করে, কালি বার এবং জল চিহ্নগুলি দূর করে।
•কালি, দ্রাবক এবং রাসায়নিকের প্রতি শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা:সাধারণ কালি, ইউভি কালি, জল ভিত্তিক কালি এবং দ্রাবক ভিত্তিক কালি সহ সামঞ্জস্যপূর্ণ, ফোলা বা ফাটল করা সহজ নয়।
•ভাল উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থিতিস্থাপকতা:চাপের অধীনে কোনও বিকৃতি নেই, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় কোনও eccentricity বা কম্পন নেই, অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করে।
•পরিধান প্রতিরোধী, অ্যান্টি-এজিং এবং দীর্ঘ সেবা জীবন:উচ্চমানের রাবার উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রা ভলকানাইজেশনের সাথে মিলিত, পরিধান-প্রতিরোধী এবং ফাটতে সহজ নয়, প্রতিস্থাপনের ঘনত্ব হ্রাস করে।
•উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ:কোএক্সিয়ালিটি, বৃত্তাকার রানআউট এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ গতির মুদ্রণ প্রেসের জন্য উপযুক্ত।
•কাস্টমাইজযোগ্য এবং পুনর্নির্মাণযোগ্য:বিভিন্ন ব্যাসার্ধ, দৈর্ঘ্য, কঠোরতা এবং রাবারের ধরণের কাস্টমাইজেশন সমর্থন করে; ব্যয় হ্রাস করতে পুরানো রোলারগুলি পুনরায় আবরণ করা যেতে পারে।

2অ্যানিলক্স রোলারগুলির মূল বৈশিষ্ট্য
•যথার্থ কালি ভলিউম নিয়ন্ত্রণ:সেল গভীরতা এবং খোলার অনুপাত, উচ্চ কালি স্থানান্তর হার এবং অভিন্ন কালি স্তর।
•উচ্চ নির্ভুল লেজার খোদাই:পরিষ্কার টেক্সচার এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কোষ, উচ্চ স্ক্রিন মুদ্রণ সমর্থন এবং সূক্ষ্ম নিদর্শন এবং টেক্সট পুনরুদ্ধার।
•সিরামিক লেপের চমৎকার পারফরম্যান্স:উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং অ্যান্টি-ইঙ্ক আঠালো, উচ্চ গতির এবং দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।
•বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন:বিভিন্ন মিডিয়া যেমন জল ভিত্তিক কালি, দ্রাবক কালি, ইউভি কালি, ভার্নিশ এবং আঠালোতে প্রযোজ্য।
•পরিষ্কার করা সহজ, আটকাতে সহজ নয়:ঘন এবং মসৃণ পৃষ্ঠ, পরিষ্কার করা সহজ, আটকে যাওয়া এবং দুর্বল কালি দেওয়ার মতো সমস্যা হ্রাস করে।
•হাই-স্পিড প্রিন্টিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ:স্থিতিশীল ঘূর্ণন এবং দ্রুত কালি, উচ্চ গতির flexo মুদ্রণ প্রেস এবং লেপ মেশিন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ।

কিভাবে বেছে নেবেন:

1প্রিন্টিং রাবার রোলার কিভাবে বেছে নেবেন
• মুদ্রণ প্রেসের মডেল অনুযায়ী নির্বাচন করুনঃ অফসেট মুদ্রণের জন্য ডাম্পিং রোলার + কালি রোলার সেট নির্বাচন করুন; ফ্লেক্সো / গ্রাভারি মুদ্রণের জন্য লেপ রোলার এবং কালি স্থানান্তর রোলার নির্বাচন করুন;ইউভি মেশিনের জন্য বিশেষ ইউভি রাবার রোলার নির্বাচন করুন.
• কালি টাইপ অনুযায়ী রাবার উপাদান নির্বাচন করুনঃ
- সাধারণ কালি: নাইট্রিল কাঁচা (এনবিআর)
- জল ভিত্তিক কালি / ডাম্পিং রোলসঃ ইপিডিএম
- ইউভি কালিঃ বিশেষ ইউভি দ্রাবক প্রতিরোধী কাঁচা
- উচ্চ তাপমাত্রা আবরণঃ সিলিকন রোলস
• কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করুনঃ ডাম্পিং রোলারঃ সাধারণত 20 ′′ 35 শোর এ; ইঙ্ক রোলারঃ সাধারণত 35 ′′ 60 শোর এ; লেপ রোলারঃ তুলনামূলকভাবে কঠিন, 60 ′′ 80 শোর এ।
• মাত্রার নির্ভুলতা পরীক্ষা করুনঃ বৃত্তাকার রানআউট, কোএক্সিয়ালিটি এবং সমাপ্তি মান পূরণ করতে হবে, অন্যথায় কালি বার এবং ভূত দেখা দিতে পারে।
• পরিধান প্রতিরোধের এবং অ্যান্টি-এজিং বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন: দ্রুত পরিধান এবং বিকৃতি এড়ানোর জন্য প্রধান নির্মাতাদের ভ্যালকানাইজেশন প্রক্রিয়াগুলিকে অগ্রাধিকার দিন।

2.অ্যানিলক্স রোলার কিভাবে বেছে নেবেন
• মুদ্রণ নির্ভুলতা অনুযায়ী স্ক্রিন সংখ্যা নির্বাচন করুনঃ
- কার্টন / কাঁচা মুদ্রণঃ 200 ~ 400 lpi
- আঠালো লেবেল / ট্যাগঃ 400 ¢ 700 lpi
- উচ্চ নির্ভুলতার ছবির অ্যালবামঃ 700-1200 আইপিআই
• কালি টাইপ অনুযায়ী উপাদান নির্বাচন করুন:
- সাধারণ জল ভিত্তিক কালি / দ্রাবক কালিঃ ধাতব অ্যানিলক্স রোলস
- উচ্চ গতির, পরিধান প্রতিরোধী, দীর্ঘ সেবা জীবনঃ সিরামিক anilox রোলস
- ইউভি কালিঃ সিরামিক অ্যানিলক্স রোলস একটি আবশ্যক
• কণা স্তর বেধ অনুযায়ী সেল ভলিউম (BCM) নির্বাচন করুনঃ বড় কঠিন এলাকা → উচ্চ BCM; সূক্ষ্ম বিন্দু এবং টেক্সট → কম BCM।
• প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পরীক্ষা করুন: লেজার খোদাই + সুনির্দিষ্ট পলিশিংকে অগ্রাধিকার দিন।

কিভাবে ব্যবহার করবেন:

রবার রোলার মুদ্রণের জন্য ব্যবহারের বিশেষ উল্লেখ
1. প্রেসে লাগানোর আগে নতুন মেশিন/নতুন রাবার রোলারগুলির পৃষ্ঠের উপর রিলিজ এজেন্টটি পরিষ্কার করুন।
2. রাবার রোলের বিকৃতি এড়ানোর জন্য চাপকে অভিন্ন এবং মাঝারি, খুব শক্ত না করার জন্য সামঞ্জস্য করুন।
3. স্থায়ী বিকৃতি রোধ করার জন্য মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ থাকলে চাপ মুক্ত করুন।
4. কালি শুকিয়ে যাওয়া এবং শক্ত হওয়া এড়াতে প্রতিদিন বিশেষ পরিষ্কারের এজেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করুন।
5. সরাসরি সূর্যালোক, উচ্চ তাপমাত্রা এবং গ্রীস দূষণ এড়ান।
6. যদি পৃষ্ঠের ফাটল, পিলিং বা কম্পন পাওয়া যায় তবে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন বা পুনর্নির্মাণ করুন।

অ্যানিলক্স রোলারগুলির জন্য ব্যবহারের বিশেষ উল্লেখ
1. প্রেসের উপর মাউন্ট করার আগে পরীক্ষা করুন যে সেলগুলি বন্ধ বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা।
2. সিরামিক স্তর স্ক্র্যাচ এড়াতে ডাক্তার ব্লেড চাপ মাঝারি হতে সামঞ্জস্য করুন.
3. কণা শুকিয়ে যাওয়া এবং কোষগুলি আটকাতে এড়াতে মুদ্রণের পরে অবিলম্বে পরিষ্কার করুন।
4বিশেষ অ্যানিলক্স রোলার ক্লিনিং এজেন্ট + আল্ট্রাসোনিক ক্লিনিং ব্যবহার করা ভাল।
5. রোলার পৃষ্ঠের উপর আঘাত বা স্ক্র্যাচ এড়ানো।
6. নিয়মিত সেল গভীরতা পরীক্ষা করুন এবং সময়মত প্রতিস্থাপন যদি পরিধান মান অতিক্রম করে।

প্রশ্ন ১ঃ কাঁচামালের রোলারগুলিতে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কালি এবং কালি বারগুলির চেহারা
চাপের অসঙ্গতি, রবারের রোলারগুলি অদ্ভুত, পৃষ্ঠের বয়স বা অশুদ্ধ পরিষ্কার; চাপ পুনরায় সামঞ্জস্য করুন, রবার রোলারগুলি পিষে ফেলুন বা প্রতিস্থাপন করুন।

প্রশ্ন ২ঃ রাবার রোলারগুলির ফোলা, বিকৃতি এবং কালি সংযুক্তি
কাঁচামাল এবং কালি/সলভ্যান্টের মধ্যে অসম্পূর্ণতা; দ্রাবক-প্রতিরোধী কাঁচামাল রোলার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন বা পরিষ্কারের এজেন্ট সামঞ্জস্য করুন

প্রশ্ন ৩ঃ ডাম্পিং রোলারগুলির অস্থির জল সরবরাহ, প্লেটের পৃষ্ঠে খুব বেশি বা খুব কম জল
অপ্রয়োজনীয় ডাম্পিং রোলের কঠোরতা, রুক্ষ পৃষ্ঠ বা অপ্রয়োজনীয় চাপ; ডাম্পিং রোলগুলি প্রতিস্থাপন করুন বা তাদের পুনরায় গ্রিল করুন।
Q4: রাবার রোলের পৃষ্ঠের ক্র্যাকিং, চিপিং এবং ডিগুমিং
বয়স, উচ্চ তাপমাত্রা বা রাসায়নিক ক্ষয়; কাঁচা রবারটি পুনরায় আবরণ করুন বা রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রশ্ন ৫ঃ কোষ বন্ধ হওয়া, অকার্যকর কালি এবং রঙ হালকা হওয়া
শুকনো এবং শক্ত কালি কোষগুলিকে আটকে দেয়; অবিলম্বে অতিস্বনক দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং প্রতিদিনের পরিষ্কারকে জোরদার করুন।

প্রশ্ন ৬ঃ ম্লান এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ সলিড প্রিন্টিং
অপ্রতুল অ্যানিলক্স রোলার স্ক্রিনের সংখ্যা, খুব কম বিসিএম বা অসম ডাক্তার ব্লেড; একটি উপযুক্ত অ্যানিলক্স রোলার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন বা ডাক্তার ব্লেড সামঞ্জস্য করুন।
প্রশ্ন ৭ঃ অ্যানিলক্স রোলের দ্রুত পরিধান এবং সংক্ষিপ্ত সেবা জীবন
নিম্নমানের কালি ব্যবহার, অত্যধিক ডাক্তার ব্লেড চাপ বা অনুপযুক্ত পরিষ্কার; সিরামিক অ্যানিলক্স রোলারগুলিতে স্যুইচ করুন এবং অপারেশনটি স্ট্যান্ডার্ড করুন।
প্রশ্ন ৮ঃ ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে স্ট্রিপ এবং ভূত
ক্ষতিগ্রস্ত কোষ, অসমান খোদাই বা রোলার পৃষ্ঠের কম্পন; অ্যানিলক্স রোলারের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে এটি প্রতিস্থাপন করুন।