耐磨性 印刷 ゴムロール アニロックスロール 調整可能

印刷用ゴムローラー
印刷用ゴムローラーは印刷機の主要な伝達部品であり、主にインキローラー、湿しローラー、インキ分配ローラー、版ローラー、コーティングローラーなどを含みます。ゴム、EPDM、ニトリルゴム、シリコーンなどの高品質な弾性材料で作られており、精密なゴム被覆、加硫、精密研磨を経て加工されます。均一な水分転写、インキ転写、コーティング、グレーズに使用され、安定したインキ転写、鮮明なドット、一貫した色を保証します。オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、コーティングおよびラミネート装置に広く応用され、耐インキ性、耐溶剤性、耐高温性、高弾性、耐摩耗性、耐老化性を特徴とし、印刷品質を保証する重要な消耗品です。

アニロックスローラー
アニロックスローラーは、フレキソ印刷、グラビア印刷、コーティング装置用の精密計量およびインキ転写部品です。ローラー表面はレーザー彫刻により微細なセルが形成され、インキ量を正確に制御し、均一なインキ付けを実現します。金属アニロックスローラーとセラミックアニロックスローラーに分けられ、セラミックアニロックスローラーは高い硬度、耐摩耗性、耐食性、長寿命を備えています。フレキソ印刷、粘着ラベル印刷、カートンプレ印刷、コーティングおよびグレーズに広く使用され、高スクリーンおよび高精細印刷を可能にし、均一な色、フルソリッドエリア、正確なドット再現を保証します。

主要製品の特徴

1.印刷用ゴムローラーの主要特徴
・均一で安定したインキ・水分転写：適度な弾性と高い表面仕上げにより、インキと水の均一な分散を保証し、インキバーやウォーターマークを排除します。
・インキ、溶剤、化学薬品に対する強力な耐性：通常のインキ、UVインキ、水性インキ、溶剤系インキに対応し、膨潤やひび割れを起こしにくいです。
・良好な高弾性と復元力：圧力下での変形がなく、長期間の使用でも偏心や振動がなく、均一な圧力を保証します。
・耐摩耗性、耐老化性、長寿命：高品質のゴム材料と高温加硫を組み合わせ、耐摩耗性があり、ひび割れにくく、交換頻度を減らします。
・高精度加工：同軸度、円周振れ、表面粗さの厳格な管理により、高速印刷機に適しています。
・カスタマイズ可能で再生可能：異なる直径、長さ、硬度、ゴム種類のカスタマイズをサポートします。古いローラーは再被覆してコストを削減できます。

2.アニロックスローラーの主要特徴
・精密なインキ量制御：正確なセル深度と開口率、高いインキ転写率と均一なインキ層。
・高精度レーザー彫刻：鮮明なテクスチャと一貫したセルにより、高スクリーン印刷をサポートし、微細なパターンとテキストを再現します。
・優れたセラミックコーティング性能：高い硬度、耐摩耗性、耐食性、耐インキ付着性により、高速かつ長期の生産に適しています。
・幅広い用途：水性インキ、溶剤インキ、UVインキ、ワニス、接着剤など、さまざまな媒体に適用可能です。
・清掃が容易で詰まりにくい：高密度で滑らかな表面で、清掃が容易で、詰まりやインキ付け不良などの問題を軽減します。
・高速印刷との互換性：安定した回転と高速インキ付けにより、高速フレキソ印刷機およびコーティング機の使用要件を満たします。

選択方法：

1.印刷用ゴムローラーの選択方法
・印刷機モデルに応じて選択：オフセット印刷には湿しローラー＋インキローラーセットを選択。フレキソ/グラビア印刷にはコーティングローラーとインキ転写ローラーを選択。UV機には特殊UVゴムローラーを選択。
・インキの種類に応じてゴム材料を選択：
・通常のインキ：ニトリルゴム（NBR）
・水性インキ/湿しローラー：EPDM
・UVインキ：特殊UV耐溶剤性ゴム
・高温コーティング：シリコーンローラー
・硬度要件に応じて選択：湿しローラー：一般的に20～35ショアA。インキローラー：一般的に35～60ショアA。コーティングローラー：比較的硬く、60～80ショアA。
・寸法精度を確認：円周振れ、同軸度、仕上げは基準を満たしている必要があります。そうでないと、インキバーやゴーストが発生しやすくなります。
・耐摩耗性と耐老化性を確認：急速な摩耗や変形を避けるため、大手メーカーの加硫プロセスを優先してください。

 2.アニロックスローラーの選択方法・印刷精度に応じてスクリーンカウントを選択：
・カートン/粗印刷：200～400 lpi
・粘着ラベル/タグ：400～700 lpi
・高精度写真アルバム：700～1200 lpi
・インキの種類に応じて材料を選択：
・通常の水性インキ/溶剤インキ：金属アニロックスローラー
・高速、耐摩耗性、長寿命：セラミックアニロックスローラー
・UVインキ：セラミックアニロックスローラーは必須
・セル容量（BCM）をインキ層の厚さに応じて選択：広いソリッドエリア→高BCM。細かいドットとテキスト→低BCM。
・加工技術を確認：均一なセルでバリのないレーザー彫刻＋精密研磨を優先してください。
使用方法：

印刷用ゴムローラーの使用仕様

1.新しい機械/新しいゴムローラーの表面の離型剤を、プレスに取り付ける前に清掃してください。
2.圧力を均一かつ適度に調整し、きつくしすぎないようにして、ゴムローラーの変形を避けてください。
3.長期間機械を停止する場合は、圧力を解放して永久変形を防いでください。
4.インキの乾燥と硬化を避けるため、毎日専用の洗浄剤で清掃してください。
5.直射日光、高温、グリース汚染を避けてください。
6.表面のひび割れ、剥がれ、振動が見つかった場合は、直ちに交換または再生してください。
アニロックスローラーの使用仕様

1.プレスに取り付ける前に、セルが詰まっているか損傷していないか確認してください。
2.ドクターブレードの圧力を適度に調整し、セラミック層を傷つけないようにしてください。
3.印刷後すぐに清掃し、インキが乾燥してセルが詰まるのを防いでください。
4.特殊アニロックスローラー洗浄剤＋超音波洗浄を使用するのが最適です。
5.ローラー表面への衝突や引っかき傷を避けてください。
6.セルの深さを定期的に確認し、摩耗が基準を超えた場合は適時に交換してください。
詳細写真

圧力の不均一、ゴムローラーの偏心、表面の老化、または清掃不足。圧力を再調整するか、ゴムローラーを研磨または交換してください。
Q2：ゴムローラーの膨潤、変形、インキ付着

ゴム材料とインキ/溶剤の不一致。耐溶剤性ゴムローラーに交換するか、洗浄剤を調整してください。
Q3：湿しローラーの水供給が不安定で、版面への水の量が多すぎるまたは少なすぎる

湿しローラーの硬度が不適切、表面が粗い、または圧力が不適切。湿しローラーを交換するか、再研磨してください。
Q4：ゴムローラーの表面のひび割れ、欠け、脱ガム
老化、高温、または化学的腐食。ゴムを再被覆するか、ローラーを交換してください。
Q5：セルの詰まり、インキ付け不足、色の薄れ
乾燥して硬化したインキがセルを詰まらせています。超音波で直ちに清掃し、毎日の清掃を強化してください。
Q6：ソリッド印刷のまだら模様と不均一

アニロックスローラーのスクリーンカウントの不一致、BCMが低すぎる、またはドクターブレードの不均一。適切なアニロックスローラーに交換するか、ドクターブレードを調整してください。
Q7：アニロックスローラーの摩耗が速く、寿命が短い
低品質インキの使用、ドクターブレードの圧力が過剰、または清掃が不適切。セラミックアニロックスローラーに切り替え、操作を標準化してください。
Q8：フレキソ印刷におけるストライプとゴースト
セルの損傷、彫刻の不均一、またはローラー表面の振動。アニロックスローラーの精度をテストし、必要に応じて交換してください。