安定した構造 紙スタイリング ターナー 紙スタック フリッパー 容易な保守

ペーパーパイルターナー（ペーパースタックフリッパー）は、印刷・包装業界向けに特別に設計された自動ペーパーパイル処理装置で、反転、除塵、紙ほぐし、紙揃え、乾燥、静電気除去の6つの機能を統合しています。油圧またはサーボシステムによって駆動され、紙パイルの180°自動反転を実現します。高圧エアブロー+振動紙選別システムと組み合わせることで、紙くずやスプレーパウダーを素早く除去し、粘着紙をほぐし、紙パイルの端を揃え、インク乾燥を促進し、紙の貼り付きや汚れを防ぎます。

PS版、コート紙、厚紙、段ボール紙などの様々な紙素材に適しており、印刷前紙選別、両面印刷紙反転、印刷後乾燥・仕上げに広く使用されています。手作業による紙反転を代替し、効率を80%以上向上させ、労働強度を軽減し、印刷物の合格率と印刷機の耐用年数を延ばすことができます。

コア製品の特徴

1. 多機能統合、効率と品質の二重改善
• 自動反転：油圧/サーボシステム駆動で、180°の精密反転を実現し、単一パイル処理時間は60秒以下で、手作業よりもはるかに効率的です。
• 強力な除塵：高圧エアブロー+振動により、紙くず、スプレーパウダー、不純物を除去し、印刷機の版詰まりや故障を軽減します。
• 紙ほぐしと揃え：エアサスペンション+機械的振動により粘着紙をほぐし、紙パイルの端揃え精度は±0.5mmに達します。
• 乾燥と静電気除去：温風循環+静電気除去によりインク乾燥を促進し、紙の貼り付きや裏移りを防ぎます。
• インテリジェント制御：PLC+タッチスクリーン、ワンキーパラメータ設定、レシピ保存、障害自己診断機能を備えています。

2. 安定した構造、幅広い適応性
• ヘビーデューティフレーム：厚鋼板溶接で、揺れなくスムーズに動作し、最大1800kgの積載能力があります。
• 調節可能な副木：500×400mmから1650×1450mmまでの紙パイルに対応し、高さは630～1600mmです。
• マルチペーパー互換性：薄紙、厚紙、段ボール紙、ラミネート紙に対応し、紙の端を傷つけません。
• 安全設計：光電保護、緊急停止、過負荷保護を備え、安全な操作を実現します。

3. 省エネと簡単なメンテナンス
• 循環エアブロー：風量調整可能で、30%以上の省エネを実現します。
• クイック分解構造：フィルターエレメント、ゴムローラー、エアノズルは分解・清掃が容易で、メンテナンスに便利です。
• 低故障率：輸入電気部品（オムロン、シーメンス）を使用し、長寿命で故障が少ないです。

4. コスト削減と効率向上
• 人件費削減：1セットの設備で3～5人の作業員を代替し、年間10万元以上の人件費を削減します。
• 印刷効率向上：紙の清浄度向上により、印刷機の速度が3～5%向上します。
• ロス削減：紙の貼り付きや裏移りを減らし、歩留まりを2～3%向上させます。
• 設備寿命延長：印刷機への異物混入を減らし、メンテナンスコストを削減します。

選択方法：

1. 生産能力と紙素材のマッチング
• 日産能力： 小規模工場（200パイル/日）の場合は半自動モデルを選択してください。• 紙パイル仕様： 最大紙幅（1300/1450/1650mm）、最大高さ（1350/1600mm）、最大積載量（1000/1800kg）に応じてモデルを選択してください。<50 pilesday); fully automatic models for medium-sized factories (50–200 high-speed+ online large (>• 紙の種類： 薄紙の場合はソフトモデル、厚紙/段ボール紙の場合はヘビーデューティ油圧モデル、ラミネート紙の場合は傷つき防止モデルを選択してください。
2. コア構成の優先順位• 駆動システム： サーボモーター+油圧システム（精密反転、安定した動作、低騒音）を優先してください。予算が限られている場合は、純粋な油圧システムも選択可能です。
• 制御システム： PLC+タッチスクリーン、レシピ保存、障害アラーム、自動カウントに対応。• 処理システム： 高圧エアブロー+振動紙選別+静電気除去+温風乾燥の4-in-1システムで、より包括的な機能を提供します。

• 安全と環境保護： 安全ドア、光電保護、フィルターエレメントろ過を備え、環境保護要件を満たしています。
3. ブランドとアフターサービス• 安定性とスペアパーツ供給を保証する、長栄、源創、SMH、WYLONGなどの専門ブランドを優先してください。
• 現地のサービス、対応速度、消耗品（フィルターエレメント、ゴムローラー、エアノズル）の価格を確認してください。4. 予算とコストパフォーマンス
• 半自動： 20,000～50,000元； 標準全自動： 50,000～120,000元； 高速ヘビーデューティ： 120,000～250,000元。• 年間処理パイル数×パイルあたりの人件費で計算すると、投資回収期間は通常8～15ヶ月です。
使用方法：1. 起動前準備

• 電源、エア源、作動油を確認し、正常に動作することを確認してください。
• パラメータ設定： 反転速度、エアブロー圧力、振動強度、乾燥温度（40～60℃）。
• 作業台、副木、エアノズルを清掃し、紙くずを除去してください。

2. 操作手順
• 紙の積み込み： 紙パイルを副木に安定して置き、ストップゲージに合わせ、ずれや突出がないことを確認してください。• クランプ： クランプを開始し、副木が均等にストレスがかかり、紙の端を傷つけないことを確認してください。
• 操作： スタートボタンを押し、装置が自動的に反転→エアブロー除塵→振動紙揃え→乾燥→副木緩めの全プロセスを完了します。

4. 紙の取り出し： プロセス完了後、紙パイルを取り出し、品質を確認してください。

3. 日常メンテナンス（重要）
• 毎日： 作業台、エアノズル、副木を清掃してください。作動油レベルとエア源圧力を確認してください。
• 毎週： エアブローフィルターエレメントを清掃してください。振動部品と伝達チェーンを確認し、潤滑油を加えてください。• 毎月： 副木圧力と反転角度を校正してください。電気回路とセンサーを確認してください。
• 四半期ごと： 作動油とフィルターエレメントを交換してください。内部エアダクトと振動システムを徹底的に清掃してください。

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会社概要当社、湖南景旺電技術貿易有限公司は2007年に設立され、当社の工場である長沙杜特新材料有限公司は2003年に設立されました。両社とも独立した知的財産権を持つ国家ハイテク企業です。
当社の事業範囲は、水性ニス、普通印刷インク、UV印刷インク、ウェブオフセット印刷インク、蛍光インク、メタリックインク、湿し液、CTP機、ゴムブランケット自動洗浄システム、印刷インテリジェント機器、および一連の印刷材料です。OEMおよびODMなど、お客様の製品をカスタマイズできます。製品の品質を厳格に管理しており、すべての製品はテストされ、専門の研究所と試験設備を備えています。
当社および工場への訪問を歓迎します。梱包と配送
よくある質問

Q1：紙パイルの反転が傾いて不均一
原因：副木圧力が不均一、ストップゲージのずれ、紙パイルの緩み、振動不足。解決策：副木圧力を調整し、ストップゲージを校正し、紙パイルを事前にまっすぐにし、振動強度を上げてください。
Q2：除塵効果が悪く、紙くずが残る原因：エアブロー圧力が低い、フィルターエレメントが詰まっている、エアノズルのずれ、風量が不足している。
解決策：エアブロー圧力を上げ、フィルターエレメントを交換し、エアノズルを校正し、エアダクトを清掃してください。Q3：紙の貼り付き、乾燥が遅い
原因：乾燥温度が低い、風量が少ない、紙パイルが厚すぎる、インクが乾いていない。解決策：乾燥温度を上げる（50～60℃）、風量を増やす、パイルを分けて処理する、乾燥時間を延長する。