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詳細情報 |
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| パフォーマンス: | 素晴らしい | 商標: | ウェイボーマとデュオテ |
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| 起源: | チャンシャ | ||
| ハイライト: | 安定した構造 紙パイルターナー,容易 に 維持 できる 紙 スタイ ターナー,紙 スタック フリッパー 容易 に 保守 する |
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製品の説明
紙パイルターナー,紙パイルターナー,紙スタックフリパー,紙ストレート機,紙リバースマシーン,紙パイルオーガナイザー
紙パイルターナー (paper stack flipper) は,印刷および包装産業のために特別に設計された自動紙パイル処理機器で,6つの機能を統合しています.粉塵除去液圧または伺服システムによって駆動され,紙の積み木を自動で180°転覆する.高圧空気吹き + 振動式紙の分類システムと組み合わせた紙の残骸やスプレー粉末を素早く取り除き 粘着した紙をゆるめ 紙の堆積物の辺を並べ合わせ インクが乾くのを加速し 紙が粘りし 汚れるのを防ぎます
PSプレート,コーティング紙,紙箱,波紋紙などの様々な紙材料に適しており,プリプレス紙の分類に広く使用されています.二面印刷用紙の回転と印刷後の乾燥と仕上げ手動紙回転を代替し,効率を80%以上向上させ,労働強度を削減し,印刷製品の資格率と印刷機の使用寿命を高めることができます.
主要な製品特性
1多機能統合,効率と質の双重改善
•自動転覆:水力/サーボシステムによって駆動され,単一のピール処理時間が≤60秒で,手動操作よりもはるかに効率的に180°精度の転覆を実現します.
• 強力な粉末除去: 高圧空気吹き込み + 振動により紙の残骸,スプレー粉末,汚れが除去され,印刷機プレートの詰め込みや故障が軽減されます.
•紙の緩め方と並べ方:空気懸垂+機械的振動により粘り強い紙が緩められ,紙の積み方の縁の並べ方精度は ±0.5mm に達します.
• 乾燥と静的除去: 熱気循環+静的除去によりインクの乾燥が加速し,紙の粘着と裏の汚れを防ぐ.
• インテリジェント コントロール:PLC+タッチスクリーン,単キーパラメータ設定,配方保存,故障自診断
2安定した構造,幅広い適応性
•重用フレーム:厚厚の鋼板で溶接され,震えることなくスムーズに動きます.重荷容量は最大1800kgです.
• 調整可能なスプリント: 500×400mm から 1650×1450mm までの紙の積み木に適しており,高さは630×1600mm です.
• 多紙互換性: 薄紙,厚紙,波紋紙,ラミネート紙に適用され,紙の縁を傷つけない.
• 安全 設計: 安全 な 動作 を 確保 する ため に 光電 保護,緊急 停止, 過負荷 保護 を 備える.
3エネルギー節約と メンテナンスの容易さ
•循環空気吹き:空気容量を調整し,30%以上のエネルギー節約
• 簡単に分解できる構造: フィルター要素,ゴムロール,空気噴出口は簡単に分解し,清掃し,保守に便利です.
• 低故障率: 寿命が長くて故障が少ない輸入電気部品
4コスト削減と効率の向上
• 労働力を減らす: 1 セットの機器が 3 〜 5 人の労働者を置き換えるため,年間労働費が 10 万元以上削減されます.
• 印刷の効率を向上させる: 紙の清潔性が向上すると,印刷機の速度が3~5%増加します.
紙の粘着や汚れを減らして,生産量を2~3%増やす.
• 機器 の 使用 期間 を 延長 する:印刷 機 に 入る 汚れ を 少なくし,保守 費用 を 削減 する.
選択方法:
1生産能力と紙材とのマッチ
日々の生産能力:小規模工場 (<50パイル/日) のための半自動モデル; 中規模の工場 (50~200パイル/日) のための全自動モデル; 大規模工場 (>200パイル/日) のための高速+オンラインモデル.
紙のスタイルの仕様:紙の最大幅 (1300/1450/1650mm),最大高さ (1350/1600mm),最大負荷容量 (1000/1800kg) に基づいてモデルを選択する.
• 紙の種類:薄い紙には柔らかいモデル,厚い紙紙/波紋紙には重用型水力型モデル,ラミネート紙には擦り止めに耐えるモデルを選択してください.
2基本構成優先
運転システム:セルボモーター+水力システム (精度の転覆,安定した動作,低騒音) を優先する.予算が限られている場合,純粋な水力システムはオプションです.
制御システム:PLC+タッチスクリーン,配方保存,故障アラーム,自動カウントをサポートする
• 処理システム:高圧空気吹き込み+振動型紙整理+静的除去+熱気乾燥の4対1システム より包括的な機能のために
■安全と環境保護安全ドア,光電保護,フィルター要素のフィルタリングを備えており,環境保護要件を満たしています.
3ブランドとアフターサービス
• 安定性とスペアパーツの供給を保証するチャングロン,ユアンチュアン,SMH,WYLONGなどのプロブランドを優先する.
• 地元の販売後サービス,応答速度,磨き部品の価格 (フィルター要素,ゴムロール,空気噴出口は消耗品) を検査します.
4予算とコストパフォーマンス
• 半自動:20標準全自動: 5万円~ 12万円~ 高速重用: 12万円~ 25万円
• 年間加工パイル × パイル毎の労働コストで計算すると,投資の返済期間は通常8〜15ヶ月です.
使用方法:
1スタート前準備
• 電気供給,空気源,液圧オイルを正常な動作を確保するためにチェックします.
• 設定パラメータ:転覆速度,空気吹き圧,振動強度,乾燥温度 (40°C~60°C)
• 作業台,スプリント,空気噴出口を洗い,紙の残骸を除去します.
2操作のステップ
• 紙の積載:紙の堆積物をスプリントに固定して ストップゲージに並べて 逸脱や突出がないようにしてください
• クランプ:紙の縁を傷つけずに スプリントを均等に圧縮します
• 操作:起動ボタンを押すと,機器は自動的にフリップ → 空気吹き除塵 → 振動紙を並べ → 乾燥 → スプリントを緩めるすべてのプロセスを完了します.
4処理が完了した後,紙の堆積を取り出して質をチェックします.
3日々の保守 (キー)
• 日常:作業台,空気ノズル,スプリントを清掃し,水力オイルレベルと空気源圧をチェックします.
• 毎週:空気吹きフィルター要素を清掃し,振動部品とトランスミッションチェーンをチェックし,潤滑油を加えます.
• 月間:スプリントの圧力と転覆角を校正し,電路とセンサーをチェックします.
• 四半期ごとに:液体オイルとフィルター要素を交換し,内部空気管と振動システムを深く清掃します.
私たちの事業の範囲は 水性バーニッシュ,普通の印刷インク,UV印刷インク,ウェブオフセット印刷インク,フラウエンスインク,金属効果インク,噴水液,CTPマシン,ゴム毛布の自動洗浄システム,インテリジェント印刷機器,印刷材料の全範囲.
OEMやODMなどの顧客向けの製品をカスタマイズできます. 製品の品質を厳格に制御します. すべての製品はテストされます.
私たちの会社と工場を訪ねてようこそ.
Q1: 紙の積み木を転がすのは歪んで不均一です
原因: スプリントの圧力が不均一で ストップゲージが乱れている 紙の堆積が散らかていて 振動が不十分です
解決策: スプリントの圧力を調整し,ストップゲージを校正し,紙の堆積を前もって直し,振動の強度を増加します.
Q2: 粉末除去効果が悪くて,残留した紙切れ
原因: 低気圧,フィルター要素が詰め込まれ,空気噴出口がオフセットされ,空気容量は不十分.
解決策: 吹く気圧を高め,フィルターを入れ替えて,空気噴出口を調整し,空気管を掃除します.
Q3: 紙が粘り強く,乾燥が遅い
原因: 乾燥温度が低く,空気容量が小さく,紙が太すぎ,インクが乾いていない.
解決策: 乾燥温度 (50~60°C) を高め,空気容量を増加させ,別々の堆積物で処理し,乾燥時間を延長します.
Q4: 装置が詰まり 転がりも弱く
原因: 液体オイル不足/劣化,エンジン故障,変速箱の部品が破損,過負荷
解決策: 液圧オイルを補充/交換,モーターをチェック,磨かれた部品を交換,紙の重さを減らす.
Q5: 大きな騒音,異常な振動
原因: フレームが緩い,トランスミッション部品に油がない,ベアリングが損傷し,基礎が不安定です.
解決策: フレーム を 固め,潤滑油 を 入れ,ベアリング を 入れ,基礎 を 強化 する.
Q6:故障アラーム (過負荷/過熱/低油値)
原因: 紙の重量過剰,高温,低水力オイルレベル,センサーの不具合
解決策: 紙の重さを減らし,温度を下げ,水力油を補充し,センサーを校正/交換する.