고광택 수성 오버프린트 바니시 고내마모성

고광택 및 고내마모 수성 바니시는 오프셋 인쇄용으로 특별히 제조된 친환경 수성 코팅 재료로, 오프셋 인쇄기의 인라인 및 테일 코팅 공정에 적합합니다. 뛰어난 내마모성 및 내스크래치성을 갖춘 고광택의 투명한 필름을 형성합니다. 용제 없는 수성 포뮬러를 채택하여 냄새가 적고 친환경적인 성능을 자랑합니다. 우수한 레벨링, 강력한 접착력 및 빠른 건조 속도로 다양한 인쇄 용지 재료와 호환되며, 인쇄물의 밝기와 표면 보호를 효과적으로 향상시킵니다. 고급 포장재, 컬러 박스, 사진 앨범 및 상표 인쇄에 널리 적용되며, 전통적인 라미네이션 공정을 대체하는 이상적인 솔루션입니다.

핵심 제품 특징

선택 방법:

1. 높은 광택과 강력한 스크래치 및 내마모성이 요구되는 고급 인쇄 제품에 이 모델을 우선적으로 고려하십시오.

2. 컬러 박스 및 외부 포장재와 같이 쉽게 마모되는 인쇄 제품에 선호됩니다.

3. 표준 모델은 고속 오프셋 인라인 생산 라인 및 대량 주문에 적합합니다.

4. 환경 테스트 및 수출 자격 요구 사항이 있는 주문에 특별히 선택됩니다.

사용 방법:

1. 사용 전에 완전히 저어주십시오. 정상적인 작업 조건에서는 희석이 필요 없으며 기계에 직접 코팅하십시오.

2. 코팅 롤러 압력 및 필름 두께를 조절하고 적절한 건조 온도 및 기계 속도를 맞추십시오.

3. 인쇄 및 바니싱을 한 단계로 완료하기 위해 동기식 오프셋 인라인 코팅을 지원합니다.

4. 작동 후 깨끗한 물로 롤러 장비를 청소하여 바니시 건조 및 막힘을 방지하십시오.

5. 밀봉된 서늘하고 그늘진 곳에 보관하고 화기 및 고온 환경에서 멀리하십시오.

상세 사진

불충분한 교반, 너무 얇은 코팅 또는 낮은 건조 온도로 인해 발생합니다. 코팅량을 적절히 늘리고 건조 온도를 높여 고광택 효과를 복원하십시오.

Q2: 고광택 바니시의 내마모성 감소를 해결하는 방법은 무엇입니까?

코팅 전에 하부 잉크가 완전히 건조되었는지 확인하십시오. 경화 온도를 높이고 표준 두께의 필름을 형성하며, 저온 및 저속 생산을 피하십시오.

Q3: 바니시 적용 중 거품 및 수축 공동을 해결하는 방법은 무엇입니까?

주로 작업실 습도가 높거나 롤러 또는 판에 먼지 불순물이 있는 경우 발생합니다. 장비 및 기판을 청소하고 작업실 습도를 조절하여 개선하십시오.

Q4: 적재된 코팅 제품의 접착 및 얼룩을 해결하는 방법은 무엇입니까?

기계 작동 속도를 줄이고 건조 및 경화를 강화하십시오. 필름 두께가 너무 두꺼워 불완전한 경화가 발생하는 것을 방지하기 위해 코팅량을 조절하십시오.

Q5: 일반 바니시와 혼합할 수 있습니까?

혼합은 권장되지 않습니다. 고광택 및 내마모성 필름 구조가 손상되어 광택이 흐려지고 내마모성이 감소하며 필름 표면이 흐릿해집니다.

Q6: 라미네이션 공정을 완전히 대체할 수 있습니까?

일반적인 고급 포장재 및 사진 앨범의 경우 라미네이션을 완전히 대체할 수 있습니다. 옥외 및 마찰이 심한 작업 조건에서는 보호 강화를 위해 라미네이션을 권장합니다.

Q7: 보조제를 사용하여 희석해야 합니까?

완제품은 정상적인 생산에서 직접 사용할 수 있도록 사전 조정되었습니다. 임의 희석은 금지되며, 그렇지 않으면 광택과 내마모성이 감소합니다.