Inchiostro a base d'acqua a base di gravura anti-bloccante a basso odore, benzeno libero, basso COV

Inchiostro gravure a base d'acqua di alta qualità appositamente sviluppato per il processo di stampa rotocalco, compatibile con carta, film laminato e film per imballaggi flessibili parziali. Formula ecologica pura a base d'acqua a basso VOC senza odori irritanti per una conformità sicura. Inchiostro finemente disperso uniformemente con eccellenti prestazioni di riempimento e livellamento che si adattano perfettamente alle attrezzature per la stampa rotocalco ad alta velocità. Le stampe offrono delicati motivi stratificati con colori ricchi e saturi, una pellicola d'inchiostro resistente ai graffi priva di sbiadimento e incollaggio posteriore. Prestazioni stabili sulla macchina da stampa prive di intasamento delle lastre e linee spezzate, applicabile alla stampa di imballaggi, stampa di etichette, stampa rotocalco su carta e stampa ausiliaria di imballaggi flessibili come consumabile premium per la stampa rotocalco ecologica che sostituisce l'inchiostro solvente tradizionale.

Caratteristiche principali del prodotto

1. Conformità ecologica a basso odore e sicura:

Formula a base d'acqua senza benzene a basse emissioni di VOC senza odore residuo pungente, conforme agli standard ecologici per imballaggi per una maggiore sicurezza

operativa in officina.

2. Stampa ad alta definizione ultra-fine:

Inchiostro finemente disperso uniformemente adattato al riempimento delle celle gravure profonde con riproduzione precisa dei punti e strati ricchi per testi piccoli nitidi e puliti,

linee sottili e motivi sfumati.

3. Copertura uniforme della lastra con livellamento superiore:

Eccellente bagnabilità e livellamento con copertura uniforme dell'inchiostro priva di accumuli, fori di spillo e buccia d'arancia, stampa a colori solidi liscia senza

macchie irregolari.

4. Forte adesione resistente all'abrasione durevole:

Pellicola indurita densa e resistente all'abrasione a secco e ai graffi senza sbiadimento o scollamento durante il trasporto e l'impilamento.

5. Produzione stabile ad alta velocità anti-intasamento lastra:

Viscosità costante e bassa schiuma priva di sedimentazione, intasamento delle lastre e linee spezzate durante lunghe corse continue ad alta velocità di stampa rotocalco con

alto tasso di resa.

6. Asciugatura rapida anti-incollaggio alta efficienza produttiva:

Velocità di asciugatura abbinata alle linee di assemblaggio per la stampa rotocalco con rapida asciugatura superficiale e completa senza adesione durante l'avvolgimento/impilamento, eliminando lunghi

tempi di aerazione per la produzione di massa.

Come scegliere:

1. Per substrato di stampa:

Grado generale per carta e cartone; grado ad alta adesione per film laminato lucido/opaco; grado anti-crepa ad alta flessibilità 

per film per imballaggi flessibili sottili.

2. Per effetto di stampa:

Grado ad alta coprenza e livellamento per grandi sfondi solidi; grado ultra-fine ad alta definizione per testi delicati e punti sfumati; grado di abrasione migliorato per

prodotti di imballaggio resistenti ai graffi per impieghi gravosi.

3. Per velocità macchina: 

Grado anti-intasamento ad asciugatura rapida per macchine rotocalco ad alta velocità; grado generale stabile e facile da regolare per macchine a media/bassa velocità e

macchine per prove.

Come usare:

1. Regolazione pre-stampa:

Mescolare bene l'inchiostro dopo l'apertura per eliminare sedimenti e uniformare la consistenza. Regolare la viscosità solo con piccole aggiunte ripetute di acqua pulita;

non sono ammessi solventi organici. Pulire completamente i rulli rotocalco e i serbatoi dell'inchiostro per rimuovere contaminazioni da impurità.

2. Operazione sulla macchina da stampa:

Regolare finemente la pressione di stampa e la temperatura di asciugatura in base alla profondità della cella e alla velocità della macchina per un riempimento uniforme dell'inchiostro e un livellamento completo. Riempire e

mescolare l'inchiostro regolarmente durante le corse continue. Sovrastampare solo dopo l'asciugatura completa della superficie del colore precedente per evitare la miscelazione dei colori.

3. Asciugatura e avvolgimento:

Mantenere una temperatura dell'aria di asciugatura e una velocità del vento costanti per garantire una completa polimerizzazione dell'inchiostro. Controllare la tensione di avvolgimento e lo spessore dell'impilamento, evitare un

impilamento stretto e pesante di stampe non completamente asciutte per eliminare l'incollaggio posteriore e lo sbavamento del colore.

4. Spegnimento e conservazione:

Sigillare e mantenere umido durante le brevi interruzioni per evitare la formazione di pellicole sui rulli. Pulire completamente le lastre e i circuiti dell'inchiostro dopo lunghe interruzioni. Sigillare l'inchiostro non utilizzato

e conservare in luoghi freschi e ombreggiati, utilizzare rapidamente dopo l'apertura.

D1: Questo inchiostro gravure a base d'acqua è ecologico e a basso odore?

Formula completamente a base d'acqua senza benzene, basso VOC, senza solventi pericolosi, con un leggero odore residuo, più ecologico e sicuro rispetto all'inchiostro gravure a solvente tradizionale, completamente conforme per tutta la produzione di stampa di imballaggi.

D2: Può sostituire l'inchiostro gravure a solvente tradizionale?

 Sì, le prestazioni corrispondono ai processi di stampa rotocalco standard con definizione e resistenza all'abrasione comparabili per gli imballaggi commerciali, oltre a una conformità ecologica superiore e nessun odore pungente in officina.

D3: Cosa causa una stampa a lastra irregolare e maculata?

Causato da agitazione insufficiente dell'inchiostro, viscosità instabile o rulli anilox sporchi. Mescolare bene prima dell'uso e riempire e mescolare regolarmente l'inchiostro durante la produzione, pulire periodicamente le lastre per eliminare le macchie di colore irregolari.

D4: Cosa causa motivi a punti sfocati e bordi ruvidi?

Inchiostro diluito, pressione di stampa eccessiva o velocità di asciugatura insufficiente. Aumentare adeguatamente la concentrazione dell'inchiostro, regolare la pressione di stampa e aumentare l'asciugatura per affilare i bordi e la chiarezza di testi e motivi.

D5: Come risolvere l'intasamento delle lastre e le linee spezzate durante la stampa rotocalco ad alta velocità?

Causato da viscosità impropria dell'inchiostro, miscelazione di impurità o lunga permanenza dell'inchiostro. Regolare la viscosità con piccole aggiunte ripetute di acqua pulita, mescolare e filtrare regolarmente l'inchiostro durante le corse di produzione continue.

D6: Cosa causa l'incollaggio posteriore durante l'avvolgimento dopo la stampa?

Causa principale: polimerizzazione insufficiente dell'inchiostro. Aumentare la velocità e la temperatura dell'aria di asciugatura, ridurre la velocità della macchina e la tensione di avvolgimento, avvolgere e impilare solo dopo la completa polimerizzazione dell'inchiostro.

D7: Cosa causa il facile scollamento dell'inchiostro e la scarsa resistenza ai graffi dopo la stampa?

Olio/polvere sulla superficie del substrato, trattamento corona insufficiente, diluizione eccessiva dell'inchiostro o polimerizzazione incompleta. Pulire la superficie del substrato prima della stampa, controllare rigorosamente l'aggiunta di acqua e garantire una completa asciugatura e polimerizzazione per migliorare l'adesione e la resistenza ai graffi.

D8: Si può aggiungere solo acqua per la diluizione e sono ammessi altri additivi?

Sono ammessi solo acqua pura o etanolo per la diluizione, nessun altro solvente, diluente o additivo sconosciuto per evitare danni al sistema di inchiostro, ridotta adesione e intasamento delle lastre con macchie.

D9: Come selezionare l'inchiostro corrispondente per substrati diversi?

Grado generale per carta normale; grado ad alta adesione per film laminato liscio; grado ultra-fine ad alta definizione per stampa di testi delicati; grado di abrasione migliorato per imballaggi resistenti ai graffi.

D10: L'inchiostro con sedimenti dopo una lunga conservazione può ancora essere utilizzato?

Leggeri sedimenti sono un normale fenomeno fisico; mescolare bene prima dell'uso senza influenzare le prestazioni. Sostituire in caso di agglomerazione, miscelazione non uniforme o deterioramento.

D11: Come mantenere le lastre rotocalco durante lunghe interruzioni?

Sigillare il serbatoio dell'inchiostro e mantenerlo umido durante brevi interruzioni per evitare la formazione di pellicole sulle lastre. Pulire completamente le lastre, i rulli e le tubazioni dopo lunghe interruzioni per evitare che l'inchiostro si solidifichi bloccando le celle e influenzando la corsa successiva.